Parmi les matériaux de construction largement utilisés (à l’exclusion des polymères), la brique de silicate est l’un des plus jeunes. Sa technologie a été développée à la fin du 19ème siècle, mais la production en série et son utilisation ont commencé au milieu du siècle dernier. Nous allons vous en dire plus sur ce qu'est une brique de silicate, les avantages et les inconvénients de ce matériau de construction.
Qu'est-ce qu'une brique de silicate et quelles sont ses caractéristiques de production?
Avant d'examiner de plus près les avantages et les inconvénients d'une brique de silicate, il est nécessaire de comprendre de quel type de matériau il s'agit. plan technologique. La brique de silicate est presque la même chose que le calcaire naturel, utilisé depuis plus de mille ans. Mais, comme il est clair, presque toujours, la pierre naturelle (notamment en raison des coûts de livraison) est beaucoup plus chère que les pierres artificielles.
Le mortier à base de chaux et de sable, à partir duquel la production de brique de silicate est réalisée, était le matériau de maçonnerie le plus courant avant l'invention du ciment Portland, mais il a un énorme inconvénient: il n'est pas résistant à l'humidité. Après quelques années, il devient résistant aux effets de l'eau, mais ces périodes sont beaucoup plus longues que la norme actuelle.
Les expériences avec le mélange bien connu de chaux et de sable débutèrent presque simultanément. L'ingénieur civil russe Prokhov et le suédois Rydin tentèrent de construire des murs et même des maisons entières uniquement à cause de l'impossibilité d'obtenir une qualité élevée (en particulier béton usagé à base de ciment Portland). Le médecin allemand (pas le constructeur !!!) Bernardi a avancé un peu plus loin, il a fabriqué des briques pressées, qui ont ensuite durci dans l'air. Mais les produits finis naturellement n'avaient pas de résistance à l'humidité décente. Médecin compatriote (également médecin, mais dans le domaine de la chimie), Michaelis a essayé de traiter un mélange de chaux et de sable à la vapeur sous pression. Et si brique de silicate est apparu. Le 5 octobre 1880 peut être considéré comme la date de sa naissance. De plus, son invention n’était pas basée sur des calculs (comme presque toutes les percées scientifiques de cette époque, prenons au moins la biographie de Thomas Alva Edison qui a créé l’ampoule électrique, le phonographe, etc.), mais le résultat de la méthode des essais et des erreurs.
Le nouveau matériel gagne en popularité. Même dans l'empire russe au début du siècle dernier, neuf usines produisant du silicate étaient déjà en activité. Mais la large distribution actuelle de ce matériau tombe dans les années 50 (cela se voit clairement à partir de la date de la construction des bâtiments en briques blanches).
Production de briques en silicate
Le processus de fabrication des briques en silicate est assez simple (contrairement à la production d’autres matériaux de construction), mais il nécessite un équipement spécial. Par conséquent, le silicate n’est produit qu’industriellement, sa production n’est pas rentable dans les petits ateliers.
Nous répertorions toutes les étapes de la fabrication du produit:
1. Préparation du mélange - la quantité de sable et de chaux est mesurée, si nécessaire, d’eau. Les additifs nécessaires sont introduits (pour ajuster la composition). Le mélange est bien mélangé.
2. Moulage - la composition est pressée. De plus, contrairement aux produits céramiques, il reste souvent dans les formes jusqu'au dernier stade (tout dépend de la chaîne de production).
3. Autoclavage - les produits moulés sont envoyés dans des chambres scellées pour le traitement de vapeur "forte". Pour clarifier, la vapeur a une température supérieure au point d'ébullition de l'eau (100 degrés Celsius) car sa pression est supérieure à la pression atmosphérique.
4. La brique est déchargée des moules, passe l’inspection finale et est envoyée au consommateur.
Il convient également de noter que la production de blocs de mousse de silicate à gaz est très proche de la production de briques de silicate. Par conséquent, les usines produisent souvent toute la gamme, et les mêmes autoclaves sont utilisés pour le traitement thermique sur les lignes.
- Voir aussi: Avantages et inconvénients de la construction en blocs de silicate à gaz
Marques et types de briques de silicate
Selon les caractéristiques principales, telles que la densité et la résistance au gel, la brique de silicate pas différent de la plus familière à toutes les céramiques. Les caractéristiques et propriétés de la brique de silicate sont régies par la norme GOST 379-79 "Briques et pierres de silicate. Conditions techniques".
Il présente les caractéristiques principales suivantes:
- degré de résistance - М125, М150;
- degré de résistance au gel - F15, F25, F35.
- conductivité thermique - 0,38-0,70 W / m ° C
La résistance au gel est la capacité d’un matériau saturé d’eau à geler et à décongeler alternativement sans modifier ses caractéristiques. La résistance au gel est mesurée en cycles et est notée: "Mrz". ou "F".
La résistance est la capacité du matériau à résister aux résistances et aux déformations internes. Désigné par la force de la lettre "M" et un nombre spécifique. La valeur numérique indique le type de charge par cm 2 que cette brique peut supporter.
Briques creuses et creuses . Et ici, il y a déjà une différence avec les briques en céramique: les vides dans le silicate sont généralement de forme cylindrique et se trouvent au centre de la matrice, la céramique en contient davantage, ils peuvent être de la forme la plus variée et être distribués plus uniformément dans le volume du produit. De nombreuses entreprises proposent également la fabrication de briques à la taille du client (lots moyens ou importants), ce qui s'explique par le fait qu'elles sont souvent formées non pas dans des presses d'extrusion (difficiles à changer), mais sous des formes individuelles.
Avantages de la brique de silicate
+ Faible coût
Cela est dû à l'utilisation de matières premières bon marché telles que la chaux et le sable (même si leur qualité est exceptionnelle). Également pour la production de telles briques, on peut utiliser de la vapeur chaude de cogénération qui est encore refroidie dans les tours de refroidissement. Lors de la fabrication de briques ordinaires, la matière première est plus chère et nécessite un vieillissement préalable (comme le brandy, l'argile doit reposer pendant au moins 3 hivers dans les dépotoirs), le broyage préliminaire et le séchage des ébauches. La consommation d'énergie pour la libération de silicate est un ordre de grandeur inférieur. Presque toujours, la maçonnerie en silicate est moins chère que même l’utilisation de béton léger ayant la même capacité portante.
+ Bon respect de l'environnement
Cette brique est plus respectueuse de l'environnement, elle ne contient pas de composants nocifs pour la santé. En ce qui concerne le niveau de rayonnement radioactif, sa valeur de référence minimale diffère généralement de celle des matériaux de construction non seulement naturels mais aussi artificiels.
+ Compatibilité élevée avec les mortiers de maçonnerie
Excellente compatibilité avec toute maçonnerie solutions allant des adhésifs traditionnels à base de ciment-chaux aux polymères.
+ Bonnes propriétés esthétiques
La brique de silicate a des propriétés esthétiques élevées. L’introduction de pigments colorant le matériau dans l’ensemble du volume, et pas seulement dans les couches superficielles, permet de modifier facilement la couleur blanche naturelle.
+ Géométrie excellente
Chaque brique a la même géométrie, ce qui facilite la tâche. travailler sur son installation.
+ Résistance élevée
La résistance de la brique de silicate varie de 75 à 200 kg / cm 2 .
+ bonne isolation phonique
en raison de la spécificité élevée du matériau force il a de bonnes propriétés d'insonorisation.
+ Résistance élevée au gel
La résistance au gel d'une brique de silicate peut atteindre jusqu'à 50 cycles de gel-dégel, ce qui est sans aucun doute pour le mieux, affecte la durabilité du matériau.
Néanmoins, l’avantage principal des briques en silicate réside dans leur faible coût, leurs excellentes propriétés de performance, d’où leur générosité.
Les inconvénients de la brique de silicate
Bien sûr, il n’existe pas de matériau de construction parfait. Nous énumérons donc les inconvénients de la brique de silicate:
- Matériau lourd
Il est plus lourd pour la céramique et même pour le calcaire naturel (entre 30 et 15%). Une fondation avec une plus grande capacité portante est nécessaire. Bien que dans certains cas, les murs massifs sont un plus.
- S'effondre rapidement avec une exposition constante à l'eau
Bien que sa résistance à la céramique ne soit pas inférieure, avec une résistance constante au gel lorsqu'il est exposé à l'eau, le silicate commence à se décomposer. Par conséquent, il n'est pas utilisé pour les socles. De plus, souvent lors de fortes pluies, les murs en briques de silicate sont imbibés d'eau, de sorte que l'humidité monte à l'intérieur des locaux.
- Conductivité thermique élevée
Le silicate (pas même corsé) a une meilleure conductivité thermique. Par conséquent, vous devez augmenter l’épaisseur des murs ou augmenter l’isolation.
- Ne supporte pas les températures élevées
En outre, contrairement à la céramique, le silicate ne tient pas debout les températures. Par conséquent, pour les cheminées, et plus encore les fours, il ne peut pas être utilisé non plus. Il peut s’effondrer de manière imprévisible en cas de chauffage ou de refroidissement soudain ou d’exposition constante à une flamme ou à des gaz de combustion.
- Manque de formes lisses et d'éléments décoratifs
Seulement à vendre briques rectangulaires à angles droits.
- Absorption d'eau élevée
L'absorption d'eau des briques de silicate peut aller jusqu'à 7 - 8%. Ce qui ne permet pas d'utiliser ce matériau pour la construction de divers éléments où l'humidité accrue peut être observée.
Remarque: de ma propre expérience, je constate souvent que dans les zones rurales, la brique de silice constitue souvent une alternative au matériau réfractaire. La surveillance incendie ne peut naturellement déterminer cela.Mais il convient de mettre en garde contre l'utilisation de tels matériaux pour les fours. Ils peuvent servir quelques bonnes années.
MAIS, selon les observations:
- Tout four de ce type est nécessairement fissuré (par lequel de la fumée s'échappe et, dans le pire des cas, une flamme). Cela est dû au fait qu'il est impossible d'assurer une pose fiable de silicate sur de l'argile. Ils ont presque un ordre de grandeur différent du coefficient de dilatation thermique.
- Lorsqu'elle est chauffée pendant une longue période, une brique de silicate peut s'effondrer presque instantanément. Les flammes éclatées serviront de source de feu.
Vidéo: La brique de silicate, son pour et contre
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