Le grès cérame est l’un des matériaux de finition les plus pratiques et les plus esthétiques. Initialement, il était utilisé exclusivement à des fins techniques - dans des lieux publics et dans des entreprises industrielles. Cependant, les technologies modernes ont permis de créer de nouveaux types de carreaux, dans lesquels les caractéristiques et propriétés exceptionnelles du grès cérame sont combinées à diverses options de conception et à une riche palette de textures et de nuances. Cet article décrit en détail les avantages, les types et la portée du matériel.
Technologie de fabrication et composition du grès cérame
La création de plaques céramiques en granit repose sur ce que l'on appelle le feuillet - une masse de porcelaine tendre et pâteuse.
La composition de la matière première comprend:
- kaolin - l'argile blanche, qui confère au matériau un caractère réfractaire et une bonne cohésion;
- argiles illites - sont nécessaires pour donnant aux matières premières plus de plasticité, puis se transformant en homogénéité et en résistance à la flexion.
- quartz (sable de quartz) - résistance élevée et excellente dureté;
- feldspath - dur et très résistant à diverses substances chimiques;
de glissement selon une certaine technologie, on obtient une poudre de presse qui est une substance absolument homogène. En outre, la fabrication du grès cérame se fait en plusieurs étapes:
- introduction au mélange de colorants minéraux (dans la fabrication de carreaux colorés);
- formant des carreaux à partir de poudre, puis pressage et séchage sous pression jusqu’à 500 kg / cm 2 pour éliminer l'air et l'excès d'humidité;
- dessiner un vitrage, le vitrer (si nécessaire);
- brûler les carreaux dans des fours à une température de 1200 à 1300 degrés.
- Rectifier ou polir les carreaux (si nécessaire).
Cette technologie permet d’obtenir du grès cérame avec une structure spéciale - absolument dense et lisse, monolithique, dans lequel les fissures, les pores et les corps étrangers sont presque totalement absents.
Dureté et degré de résistance du granit céramique
L’un des avantages les plus importants du granit céramique est sa dureté exceptionnelle et sa résistance accrue. La dureté du matériau sur l'échelle de Mohs, utilisée pour déterminer les caractéristiques des minéraux, est estimée à 7 - 8 points. Cet indicateur n’est que légèrement inférieur à celui du corindon et du diamant. Les surfaces revêtues de grès porcelainé pendant longtemps conservent leur aspect parfaitement irréprochable, car elles ne forment pas de copeaux, de rayures ni de trous. Le matériau est extrêmement résistant aux chocs et aux charges constantes, et devient donc la solution optimale pour les revêtements de sol dans les pièces à forte circulation, tant les personnes que les équipements spéciaux.
Le degré de résistance du granit en céramique est évalué par deux paramètres: l’épaisseur du carreau et sa structure. L'épaisseur minimale autorisée du grès cérame est de 8 à 8,5 mm. Ce carrelage est le plus souvent utilisé pour la finition des murs dans les pièces.
Une épaisseur de 12 à 20 mm est reconnue comme étant optimale pour les sols en regard dans les zones très passantes. Le carreau de porcelaine épaissie (jusqu’à 30 mm) est capable de supporter des charges lourdes et des chocs importants, ce qui lui permet d’être utilisé pour créer des revêtements de sol dans des lieux publics.
Pour vérifier enfin la résistance des carreaux en grès cérame, il est conseillé d’examiner leur verso. Les éléments qualitatifs se distinguent par de très petites rainures carrées et une uniformité maximale de la surface, sans aucune friabilité ni vide - ce n'est que dans ce cas que la fiabilité absolue du matériau lors de l'installation est possible.
La résistance à l'abrasion du grès cérame
La résistance à l'usure est une autre propriété essentielle du grès cérame. Afin d'évaluer le degré d'abrasion de la dalle, des tests spéciaux sont effectués sur la surface du matériau avec un rouleau abrasif spécial en corindon. Après un certain nombre de cycles, la dalle est éclairée avec une lampe spéciale pour la présence d'abrasions et une certaine classe est attribuée au matériau.
La résistance à la dégradation du grès cérame à l'abrasion est réalisée sur une échelle de PEI et se présente comme suit:
PEI I ( est attribué en l’absence de traces d’abrasion après 150 tours du rouleau) - ce matériau est utilisé dans des pièces à perméabilité minimale et à température et humidité optimales, le plus souvent dans les salles à manger et les salles de bain dans les maisons et les appartements.
PEI II (après 600 tours du rouleau) - convient aux sols et aux murs de revêtement de la salle de bain, de la cuisine, de la loggia ou balcon
PEI III (1500 cycles d'abrasion) - utilisé pour les couloirs, les couloirs et les vérandas des cottages privés, ainsi que pour les sols en regard dans les petits bureaux.
PEI IV (plus de 1500 cycles d'abrasion) - le plus courant et matériau polyvalent.Capable de supporter une charge suffisante, ce qui le rend idéal pour la finition des bureaux, des cottages, des hôtels et des escaliers dans des immeubles à appartements.
PEI V (plus de 12 000 cycles à l'abrasion) - grès cérame offrant une résistance maximale à l'usure. Utilisé pour la décoration d'escaliers et de halls dans les lieux publics, les centres commerciaux et même dans les gares et les aéroports.
L'analyse de la résistance à l'usure du grès cérame est réalisée exclusivement sur des carreaux émaillés. Sur les matériaux à surface mate, de tels tests ne sont pas effectués.
Coefficient de friction (granulation) du granit de céramique
Le confort et la sécurité de son fonctionnement dépendent directement du degré de glissement possible sur la surface du carreau. Ainsi, la porcelaine polie ne convient pas toujours pour revêtir les escaliers et les pièces à forte circulation, car le risque de chute et de blessure augmente dans ce cas-ci à de nombreuses reprises. Plusieurs échelles peuvent être utilisées pour évaluer la fissuration des carreaux:
# 1. Méthode BCRA. Estimation du lissé de surface développée au Royaume-Uni. C'est une échelle de 0 à 1 et l'unité de mesure est le µ. Si le nombre µ est inférieur à 0,19 - la surface du matériau est très glissante, si elle est supérieure à 0,75, la dalle est aussi sûre que possible. La valeur normale moyenne de µ pour les carreaux mats est comprise entre 0,4 et plus.
# 2. Norma DIN 51130 (Allemagne). Il estime la glissance des revêtements de sol pour les établissements publics et industriels. Pour les premiers, l'indicateur R va de 9 à 10 et pour les seconds de 11 à 13.
# 3. Norme DIN 51097. Évaluation de la sécurité du grès cérame lorsqu’il marche dessus sans chaussures. Selon cette norme, les carreaux de classe A ne sont autorisés que dans les pièces sèches, la classe B dans les salles de bains et les salles de douche, et la porcelaine de classe C la plus sûre peut être utilisée pour le revêtement de piscines, y compris de planches et d'échelles sous-marines.
Absorption d'eau du grès cérame
En raison de la structure presque homogène du granit céramique et de l'absence de vides internes, le matériau possède un coefficient d'absorption d'eau extrêmement faible, variant de 0,01 à 0,05%. Pour les matériaux de parement, cette valeur peut être considérée comme la plus petite. Par exemple, le coefficient d'absorption d'eau d'un carreau de céramique conventionnel est de 1%, celui du granit de 0,46% et celui du marbre de 0,11%.
Ces caractéristiques du grès cérame lui confèrent une excellente résistance à l'humidité et au gel. Le matériau convient aux pièces de grande humidité, comme les douches et les salles de bains, qui font face aux sols - vous ne pouvez pas craindre que les carreaux ne tombent, même en cas d'utilisation active. Dans la rue à basses températures, la porcelaine est également fiable et ne craque pas. Un matériau de haute qualité résiste facilement à 50 cycles de décongélation / congélation.
Effet des substances chimiquement actives sur le granit de céramique
Une structure de densité élevée et homogène permet au granite de céramique de présenter une grande inertie vis-à-vis des alcalis, des acides et d’autres composés chimiques. Toutefois, lorsqu’ils interagissent avec certains types de mastic pour joints, le mélange risque d’adhérer trop étroitement à la surface des carreaux. Les experts préfèrent donc nettoyer et laver les restes de mastic de la surface du grès cérame presque immédiatement.
Résistance du granit céramique aux changements d’apparence
La préservation de la pureté et de la solidité des couleurs figure également dans la liste des caractéristiques essentielles du grès cérame. Il a une résistance absolue à la chaleur et ne se décolore pas sous le soleil éclatant. Pour évaluer la résistance des propriétés décoratives du matériau aux effets agressifs, des tests sont effectués conformément à certaines normes (EN 122, DIN 51094), dont les résultats lui sont affectés d'une certaine classe de résistance: l'absence de changement d'apparence.
Les carreaux en porcelaine de haute qualité sont généralement AA ou A. Toutefois, ce n'est pas toujours le cas pour les carreaux émaillés colorés. peintures qui au fil du temps peuvent encore disparaître un peu.
Capacité à résister à la contamination De ce fait, moins de saleté s'accumule à la surface du matériau et les conditions nécessaires à la reproduction de micro-organismes nuisibles ne sont pas créées.De plus, ce carreau a des propriétés antistatiques et n'attire pas la poussière. Géométrie d'un carreau
La géométrie est une caractéristique du grès cérame, qui joue un rôle clé en termes de qualité de la pose du matériau. Il est basé sur la différence minimale entre les tailles de carreaux d'un lot après le tir. Chaque usine du fabricant possède son propre système de calibres, attribué après une mesure précise des carreaux sur toutes les surfaces, mais il varie en général de 0,1 à 0,7%.
Ainsi, par exemple, avec une taille de matériau déclarée de 300x300 m dans un package, il peut y avoir une dalle de dimensions 300,5-299,5 - ce sera un écartement zéro, car la différence avec la norme est minime. La longueur et la largeur entre 300.5-301.5 correspondront au premier calibre, 301.5-302.5 - au second. Grâce au redressement (traitement supplémentaire des arêtes et des arêtes), le pas du calibre peut être réduit à 0,5 mm. En face, il est possible d'utiliser uniquement des carreaux de calibre adjacent, sinon la différence sera trop perceptible et un empilement de haute qualité ne fonctionnera pas.
Variété de grès cérame
Aujourd'hui, vous pouvez trouver différents types de grès cérame à vendre, puis nous examinons les options les plus populaires.
Technique
Le moins cher et le plus facile à fabriquer. Il se distingue par sa grande durabilité et son apparence peu frappante. Il présente souvent une texture de surface au sel et au poivre. Il est largement utilisé pour les revêtements de sol dans les ateliers industriels.
mat
Grès cérame avec une surface non polie qui n’est pas traitée après le tir. Se distingue par sa praticité et sa grande durabilité à l'usure.
Poli
Il est obtenu en enlevant la couche supérieure du carreau, puis en le meulant et en le polissant, après quoi le grès cérame acquiert une finition miroir. En raison de son haut pouvoir glissant, il est principalement utilisé pour le revêtement mural des centres commerciaux, des piscines ou des bureaux.
Lappat
Son autre nom est rectifié. Il s’agit d’un meulage superficiel avec des abrasifs spéciaux à l’état semi-poli. Après cela, la surface des carreaux de porcelaine est combinée, avec des zones brillantes et mates. Ces carreaux sont plus durables et moins glissants que les panneaux polis, ce qui les rend très utilisés.
Dalle
satinée, sur laquelle une couche de sels minéraux est appliquée avant la cuisson. Cela donne à la tuile un éclat doux et naturel avec presque aucun glissement.
émaillé
Carreaux en porcelaine avec un revêtement ou un motif appliqué avec un émail coloré avant la cuisson. Cette tuile a un effet décoratif élevé et est utilisée pour la décoration de design d'intérieur d'appartements, de cottages, de cafés et de restaurants.
Structural
Tuile en relief, dont la surface peut imiter n’importe quelle structure - pierre naturelle, bois naturel, bambou, mosaïque. Il semble très attrayant et est souvent utilisé dans les intérieurs modernes.
Une autre nouveauté dans le domaine de la conception est le granit rustique, caractérisé par une structure vieillie à la lumière et délibérée, naturellement grossière. Le choix de ces carreaux aujourd’hui est impressionnant: les fabricants italiens, espagnols, russes et chinois offrent des collections exclusives de grès cérame à la fois économiques et polyvalentes.
Domaines d'application du grès cérame
Le champ d'application du grès cérame est suffisamment large. Aujourd'hui, il existe trois principaux domaines d'utilisation des matériaux de parement:
La finition des bâtiments publics
Les carreaux de porcelaine sont utilisés pour la finition et le revêtement des sols et des murs des grands bureaux et centres d'affaires, des complexes commerciaux et de loisirs, des hôtels et des gares, des restaurants. salles à manger, ainsi que pour mettre à jour les façades afin d’améliorer esthétiquement l’aspect architectural des quartiers ou des rues.
Piscines et complexes sportifs
En raison de sa fiabilité, de sa durabilité et de la sécurité de son grès cérame, il est souvent utilisé pour le revêtement des piscines, des vestiaires et des douches.
Façades ventilées
Pour les façades articulées avec ventilation intégrée, le grès cérame est la meilleure solution en raison de sa haute résistance et de sa durabilité.
Intérieurs domestiques
Les carreaux de porcelaine de différentes collections de créateurs vous permettent de créer un design vraiment unique et pratique du hall, de la salle de bain, de la salle à manger, de la cuisine ou de la véranda.
Le granit moderne séduit par sa durabilité, sa simplicité et sa remarquable diversité esthétique. Correctement sélectionnés à tous égards et posés dans le respect des carreaux technologiques capables de plaire à la richesse des couleurs et à la force incroyable de plus d'une décennie.
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