Chape de sol semi-sèche - le pour et le contre de la disposition

On ajoute de l’eau en quantité suffisante pour que le mélange sec devienne plastique et qu’une masse puisse être constituée de ce matériau. En général, la quantité d'eau est déterminée par la recette, mais vous pouvez utiliser cette méthode simple pour déterminer l'état de préparation de la masse.

Un autre composant qui n’est pas utilisé dans les autres types de chapes est la microfibre - des fibres de propylène spéciales qui sont mélangées avec la majeure partie de la solution. Bien que de petite taille (épaisseur et longueur), ils renforcent fermement la solution et, après séchage, empêchent les fissures et les copeaux. Grâce à la résistance mécanique à la traction, à la flexion et à l'impact, la chape devient similaire au béton armé.

S'il y a des canalisations, des câbles et d'autres éléments de communication et de structure dans le réseau, son épaisseur doit être telle que la solution recouvre les structures d'au moins 1 cm. protection des communications et résistance appropriée de la construction de la chape aux influences déformantes, par exemple lors de la dilatation de tuyaux de chauffage par le sol ou de mouvements thermiques résultant du chauffage par câbles électriques.

Dans le cas classique, une chape semi-sèche est un mélange de préparation en usine, qui est acheminée sur le lieu d'utilisation par des pompes spéciales via des canalisations. La plasticité de la masse lui permet d'être élevée à une hauteur de 30 étages, ce qui supprime pratiquement les restrictions d'utilisation dans la construction de grande hauteur. C'est l'un des principaux avantages: la masse est alimentée en même temps dans toute la zone, à l'exclusion de son mouvement manuel avec des seaux ou des brancards.

La plasticité de la composition facilite le nivellement et le meulage de la surface et la présence de fibres de polymère évite les fissures. Le séchage accéléré, en raison de la quantité d'eau réduite, vous permet de travailler rapidement et de commencer à utiliser la surface beaucoup plus rapidement qu'avec les méthodes classiques de montage de la base sous le sol.

Lors de la préparation du mortier pour chape, il convient de garder à l'esprit que la présence de chlore et de fluor dans l'eau altère de manière significative la résistance de la couche finie. L'eau ne doit pas provenir des sources d'approvisionnement en eau de la ville, mais des plans d'eau naturels ou des puits profonds, comme pour la préparation de toute autre solution dont la force dépend du résultat de la construction.

Avantages d’une chape semi-sèche

Les principaux côtés positifs d’une chape semi-sèche se manifestent lorsqu’elle est posée industriellement à l’aide d’un équipement spécial qui permet l’alimentation du mélange par des conduites jusqu’à 200 m de hauteur et jusqu’à 100 m de hauteur. . Le lissage et le scellement du mélange sont effectués immédiatement après le remplissage de la surface de plancher et ne nécessitent pas d'intervalle de temps pour le réglage.

Si nous considérons les avantages évidents de la chape semi-sèche, nous pouvons en distinguer plusieurs principaux:

• vitesse de montage de la chape;
• qualité de surface;
• Aucune fuite;
• Possibilité de disposer des surfaces sur plusieurs niveaux;
• Haute performance;
• Performances thermiques et caractéristiques mécaniques élevées;
• Propriétés environnementales;
• Coût.

Vitesse d'arrangement de la table

Les processus physicochimiques qui se déroulent à l'intérieur de la matrice sont les mêmes que dans la solution ordinaire.Mais il y a un peu d'humidité ici - juste assez pour que toutes les molécules de ciment s'hydratent et participent à la prise du mortier. L'eau ne s'évapore pratiquement pas de la surface - tout est impliqué dans les liaisons chimiques. Cela réduit le temps nécessaire au séchage de la chape - la surface peut être utilisée 12 heures après l'installation et le nivellement.

Mais le revêtement de sol doit être fait avec certaines précautions. Bien que l’humidité de la chape soit faible, elle contient suffisamment d’eau pour créer un environnement défavorable aux structures en bois. Par conséquent, le béton de porcelaine, le carrelage et le linoléum peuvent être posés 2 à 3 jours plus tard après avoir terminé le nivellement du sol avec une chape semi-sèche, mais les parquets, les parquets et les stratifiés peuvent être posés 10 à 14 jours plus tard, en attendant que toute humidité s'évapore non seulement de la surface, mais également de la portée de la chape.

Il est nécessaire de prendre en compte le fait que l’épaisseur de la couche doit être d’au moins 5 cm.Lorsque la surface de la pièce varie de 10 à 75 m ² elle contient un peu d’humidité, mais elle doit être retirée au ras sans danger pour le bois, il faut au moins 10 à 14 jours.

Qualité de la surface

La consistance du mortier et la présence de fibres de renforcement des fibres dans la composition éliminent l'affaissement de la surface pendant le séchage, la formation de vides et de cavités à l'intérieur après l'évaporation de l'eau (il n'y a tout simplement rien à s'évaporer) à la suite d'un séchage inégal. L'utilisation de meuleuses lors du scellement de la surface de la chape scelle en outre la couche externe et la chape se transforme en béton monolithique pratiquement étanche.

Lors de la pose ultérieure de revêtements de sol auto-nivelants en époxy ou en polymères, leur consommation est considérablement réduite - la porosité de la base est très faible et la masse apparente ne pénètre pratiquement pas dans la chape. Cependant, cela n'affecte pas le niveau d'adhérence - le revêtement est collé à la chape semi-sèche, pas pire que la normale.

Les caractéristiques du matériau vous permettent de le régler avec une grande précision. Après rectification, les écarts de hauteur ne dépassent pas 2 mm par mètre linéaire de longueur. Si nous tenons compte du coût élevé du sol autonivelant, la réduction de la consommation de matériau entraîne des économies importantes, qui dépasseront les coûts d’utilisation d’équipements spéciaux.

Manque de fuites et propreté du travail

Un autre aspect positif de l'utilisation d'une chape semi-sèche est la propreté du travail. Outre l'absence de projections et de gouttes contaminantes à la surface, une petite quantité d'eau dans la masse empêche son écoulement à travers les joints des panneaux de plancher jusqu'aux étages inférieurs. Cela permet d'utiliser cette version de la table en cas de réparation, lorsque le rez-de-chaussée est entièrement terminé.

Par rapport à une chape complètement sèche, le risque de pénétration d’eau dans les étages inférieurs est un peu plus grand. Mais la chape sèche sous la forme classique lors de l'exécution de la construction industrielle n'est pratiquement pas utilisée. Son champ d'application - maisons de campagne et maisons à ossature, constructions en bois peu élevées, chalets.

Possibilité de disposer des surfaces sur plusieurs niveaux

En raison de la plasticité et de la densité de la solution, ainsi que de la possibilité de conserver la forme donnée, la méthode de montage à sec de la chape vous permet de réaliser le processus en continu lors de la préparation des bases couverture différente. Dans le cas d'un mortier liquide à base de ciment et de sable, ce travail est beaucoup plus difficile à réaliser en une fois. Un intervalle de temps considérable ou un agencement du coffrage est nécessaire, ce qui nécessite un intervalle de temps ainsi que des coûts de matériel et un paiement supplémentaires.

Haute performance

Comparée à d’autres méthodes de nivellement de base et de préparation des sols industriels, une chape semi-sèche offre la productivité la plus élevée - jusqu’à 400 m ² du revêtement fini par équipe. La qualité lors de l’installation de la chape sur de grandes surfaces est particulièrement précieuse:

• hangars;
• espaces de vente;
• ateliers industriels;
• garages;
• installations sportives;
• entrepôts.

L’alimentation mécanique de la solution finie de même consistance et composition chimique permet de ne pas limiter la zone d’installation maximale de la chape semi-sèche. Cette méthode est appréciée par les grandes entreprises de construction, car elle permet de réduire le temps de construction.

Performances thermiques et caractéristiques mécaniques élevées

La composition des composants de la chape semi-sèche et la structure monolithique augmentent considérablement la résistance de la surface à l'abrasion. Même lorsqu'il est utilisé comme sol industriel non revêtu, la surface n'est pas poussiéreuse et n'est pas endommagée lors de l'utilisation d'équipements de magasin ou d'atelier sur des roues pneumatiques ou en plastique.

Lorsqu’elle est exposée à la surface de la chape, la charge est répartie uniformément et l’ensemble de la structure de la pièce est moins déformée.Une certaine porosité du réseau de chapes exerce également des charges plus faibles sur les couches sous-jacentes de la base ou du sol.

La porosité de la chape et la présence de fibres minérales ou polymères augmentent les propriétés d’isolation thermique et acoustique du matériau. Cela vous permet d'économiser sur l'utilisation d'absorbants d'écran et de matériaux de protection thermique supplémentaires sur les sols - leur couche peut être affinée ou totalement éliminée. Mais les propriétés thermiques n'empêchent pas l'utilisation de chape semi-sèche comme base pour l'installation d'un chauffage par le sol. Une petite couche de béton fibré au-dessus des tuyaux ou des câbles ne réduit pas l'efficacité du système de chauffage.

Propriétés écologiques

Sur le plan écologique, un coupleur semi-sec doit être envisagé à la fois du point de vue opérationnel et du contexte du processus de construction.

Comme déjà mentionné, la chape semi-sèche finie:

• ne dépoussière pratiquement pas,
• n’absorbe pas l’humidité,
• . pas de bruit,
• très bien nettoyé et nettoyé, sans s'user, même avec des détergents moyennement actifs et des abrasifs légers.

Lorsqu'il est chauffé par la lumière directe du soleil, il ne se déforme pas, ne se fissure pas et ne s'effondre pas. Aussi indifférent chape semi-sèche à basses et hautes températures de l'air. Lorsqu'il est chauffé, le matériau se comporte comme du béton, sans émettre de composés volatils ni d'allergènes. Les fibres polymères et minérales sont étroitement liées au ciment et ne sont pas libérées sous forme de poussière, même avec des effets mécaniques importants à la surface.

Les travaux de construction sont également très sûrs - la préparation complète du mélange a lieu dans un récipient spécial fermé - un mélangeur. L’approvisionnement se fait par des canalisations scellées qui n’affectent pas l’environnement. Lors du lissage et du scellement d'une surface humide, la poussière et les aérosols irritant les voies respiratoires ou les muqueuses de l'homme ne se forment pas.

Le coût de la mise en place d’une chape semi-sèche

Le coût d’une chape semi-sèche est inférieur à celui humide, et plus encore - sec. L’effet économique le plus notable se manifeste lorsqu’il est installé sur des surfaces supérieures à 100 m ² . Ces volumes permettent d'optimiser l'utilisation des équipements et de réduire les coûts de main-d'œuvre pour la production d'une surface finie de 1 m ² . Lors de la préparation manuelle de la solution et de la pose sans utilisation de véhicules spéciaux, le coût est presque égal à celui habituel, humide, mais tous les principaux avantages demeurent.

Inconvénients de la chape semi-sèche

Outre les avantages évidents de la chape semi-sèche, il existe un certain nombre d'inconvénients qui, pour la plupart, sont objectifs et visibles dans toutes les conditions d'utilisation. Ces qualités sont les suivantes:

• Coût élevé avec de faibles volumes d'utilisation;
• Difficultés à basses températures;
• Faible fluidité;
• Peur de l'eau;
• Épaisseur;
• Compactage insuffisant.

Coût élevé avec une faible utilisation

Un des inconvénients est le coût assez élevé si les travaux sont effectués dans des zones limitées. Par exemple, le coût d'installation d'une telle chape dans une maison privée peut être plusieurs fois supérieur à celui d'une solution humide, même en cas de préparation automatique de la solution.

Pour préparer la solution, un sable spécial est nécessaire, dont les dépôts sont assez rares. La livraison de sable sur de longues distances augmente considérablement le coût du mélange, en particulier si le besoin s'en fait sentir, d'environ 1,5 à 2 m ³ . Mais si la chape est installée sur une grande surface, le sable est livré par des camions lourds, ce qui réduit légèrement son coût.

La même image avec du ciment - l’achat de plusieurs sacs de ciment coûtera plus cher qu’un lot en gros avec livraison. Il est difficile et de préparer la solution nécessaire sur place, pour cela, il est nécessaire de livrer le matériel nécessaire sur le site. La location d'équipement coûte de l'argent.

Lors de l’installation d’une chape humide, les coûts sont beaucoup moins élevés - tout sable convient, un simple malaxeur à béton suffit à la fabrication du mélange, il n’est pas nécessaire de commander un équipement pneumatique sous pression. Mais là encore, cet inconvénient est perceptible lorsque vous travaillez dans de petites zones ou des objets éloignés les uns des autres. Dans le cas de la construction industrielle d'un bâtiment de plusieurs étages ou d'une colonie de maisons, ces coûts sont nivelés et le prix de revient par mètre carré de la chape est considérablement réduit.

Basses températures

Le deuxième point négatif lorsque vous travaillez avec une chape semi-sèche est associé à la température de l'air. Il peut être monté uniquement à une température positive ou dans des pièces chauffées, dans lesquelles la base de la chape est également suffisamment chauffée. Mais ici, en attente de "pièges". Tous les équipements nécessaires à la préparation de la solution sont généralement dans la rue.

À basse température, le sable gèle en gros morceaux et blocs rocheux difficiles à broyer à la main. Il y a des difficultés avec la livraison de l'eau.Bien que cela n'exige pas trop, il est toujours impossible de le stocker dans des réservoirs, et les tuyaux et les tuyaux gèlent très rapidement.

En cas de construction importante, la sortie est assez simple: installer l'équipement dans une salle temporaire chauffée et chauffée par des pistolets à air comprimé. Il est généralement suffisant de réchauffer l'air à l'intérieur à +5 - 7 ⁰ C pour pouvoir préparer la solution sans obstruction. Dans les pipelines, il ne gèlera pas en mouvement - la capacité thermique du mélange ciment-sable est suffisamment élevée et, avant qu’il arrive à destination, sa température aura le temps de baisser de 1 à 3 degrés seulement, ce qui n’est pas critique.

Dans les grandes villes, une nouvelle difficulté se pose lors de la construction dans des conditions de développement dense: l’espace est insuffisant pour installer des équipements et stocker de grandes quantités de matières premières. Mais avec la bonne organisation du chantier, cet inconvénient est éliminé très simplement. Peut-être un grand nombre d'options, tout dépend des conditions spécifiques sur le site de construction et de l'ingéniosité des ingénieurs et des contremaîtres.

Faible fluidité de la solution

L’un des principaux inconvénients déterminés par les caractéristiques du mélange est une fluidité insuffisante. Si dans le pipeline, la masse fournie sous pression s'écoule assez bien et se comporte parfois même comme un liquide, puis à l'état libre, elle se répand plutôt mal. Cela crée des difficultés pour remplir les angles, les lignes de contact avec les colonnes, les murs et les racks.

L'élimination de cet inconvénient est également simple, mais, comme toutes les actions et matériaux supplémentaires, cela coûte un certain montant et augmente le prix de revient au mètre carré. Cependant, ce n'est pas critique. Afin d'augmenter la fluidité, des plastifiants sont ajoutés à la composition - des réactifs chimiques spéciaux qui n'ont pratiquement aucun effet sur le processus d'hydratation et ne réduisent pas la résistance du revêtement fini. Les plastifiants n'augmentent que légèrement la fluidité, ce qui est généralement suffisant pour que la solution repose comme il se doit.

Si cela ne suffit pas, vous pouvez taper manuellement la masse aux points de jonction au stade initial de fourniture de la solution. En règle générale, la longueur des lignes de contact avec le mur n'est pas trop longue, la tâche est donc tout à fait réalisable et le coût de la chape et la rapidité des travaux sont peu affectés.

La seule chose qui n'est pas recommandée est d'ajouter de l'eau à la solution. Dans ce cas, la masse devient trop liquide et la chape des lieux d’humidification aura une faible résistance.

Hydrophobicité

L’inconvénient suivant est l’hydrophobie. Avant le séchage complet, le contact avec l'eau devrait être complètement éliminé et l'exposition aux fluides devrait être limitée pendant une utilisation ultérieure. Le fait est que le processus d'hydratation avec un manque d'eau est lent et pas complètement. Il reste toujours un certain pourcentage de molécules de ciment n'ayant pas réagi qui sont prêtes à interagir avec l'eau au contact. En conséquence, la chape peut se fissurer et gonfler, ce qui n'est pas souhaitable avant qu'elle ne soit recouverte de peinture ou d'un sol autolissant.

Épaisseur

Il est déconseillé de réaliser une cravate semi-sèche d'épaisseur inférieure à 5 cm. Ceci est également associé aux processus se produisant dans la masse. Si la couche est trop mince. Ensuite, l'eau s'évapore plus rapidement que la solution et elle n'a pas le temps de coller à la base. En conséquence, il existe des détachements, souvent assez importants dans la région.

Mais même une épaisseur de couche supérieure à 7 cm n’est pas pratique en raison du poids important du matériau - un mètre carré d’une épaisseur de 7 cm pour un poids supérieur à 120 kg. De telles charges sur le chevauchement ne sont pas souhaitables: une couche peut être rendue plus épaisse sauf sur le sol ou sur une fondation en vrac. Souvent, le remplissage avec de l'argile expansée ou le coulage avec du béton d'argile expansé sous une chape semi-sèche est également utilisé sur les plafonds s'il est nécessaire de relever le sol.

Compactage insuffisant

Pour diverses raisons, la chape n’est pas suffisamment compactée, ce qui entraîne une destruction partielle après l’installation du revêtement, des grincements et des bruits. Pour éviter cela, vous devez assumer l'entière responsabilité du lissage et du meulage de la surface. L'utilisation en temps voulu de rectifieuses permettra de sceller le matériau à la limite requise.

Pour éliminer un plus grand nombre de phénomènes indésirables, il est nécessaire d’empiler le coupleur strictement selon la technologie. Les moindres déviations mènent à la fissuration ou au pelage. Suivez attentivement les proportions des composants, en particulier la quantité d'eau. Un excès d'humidité, tout comme sa carence, est également indésirable. En cas de quantité excessive, l'attache perd sa densité, devient moins durable et se contracte et se fissure. Si l'eau est basse, alors l'hydratation ne se produit pas complètement, ce qui conduit à l'apparition de pores et de cavités.