Circulaire à faire soi-même: Pièces nécessaires

Aujourd'hui, on trouve assez souvent des scies circulaires faites maison. La circulaire peut être faite à la main si le capitaine possède au moins des compétences minimales dans le travail des métaux. Pour la fabrication de la structure aura également besoin de certains appareils. Tout le travail doit être fait avec soin.

Il est conseillé de réaliser vous-même un tel dispositif si vous disposez de l’un des matériaux suivants: morceaux de coin en acier, tube de forme rectangulaire, moteur ou bulgare. S'il n'y a pas de moteur, il peut être acheté sur le marché de la construction.

Conception manuelle d'une circulaire

Une circulaire manuelle peut être facilement réalisée de vos propres mains s'il y a un Bulgare. Il sera nécessaire de réaliser les montages simples suivants: une butée pour glisser et une poignée axiale.

Pièces requises:

1. Coin métallique.
2. rondelles.
3. Boulons.
4. Noix.
5. Bande métallique.
6. bulgare.
7. Tuyau ou tige en métal.

Fabrication de l'enclume et préparation des trous requis

La butée coulissante est constituée de plusieurs pièces d’un petit coin en métal situées de part et d’autre de l’élément de travail. Il est à noter que l'élément de travail est un disque à dents, qui est utilisé à la place d'une meule abrasive. L'écart de chaque côté devrait être d'environ 3-4 mm. Les bords horizontaux des coins devront être arrondis dans la partie inférieure pour ne pas adhérer à la pièce à couper. Les coins devront être réticulés à l'avant et à l'arrière. Pour ce faire, il est préférable d’utiliser des boulons avec des écrous, l’espace pouvant être créé à l’aide d’un paquet de rondelles.

Vous devrez porter un collier de serrage en métal sur le corps de l'outil. Une attache pour vis devrait être placée au bas de la structure. Il sera nécessaire de fixer fermement la bande pliée en étain ou en acier galvanisé avec un trou pour le boulon de butée arrière pour le coulissement. La butée doit être fixée à l’arrière de la structure. Le collier avec un support persistant à l'arrière peut être uniforme, mais l'épaisseur d'une bande de métal devrait dans ce cas être d'environ 1 à 1,5 mm. En déplaçant les rondelles qui créent le jeu, il est possible de réaliser les mêmes espaces entre l’élément de travail et les parties latérales de la butée.

Vous devrez percer 2-4 trous filetés pour les petites fixations dans le carter d’engrenage de l’outil. La boîte de vitesses devra d’abord démonter et identifier les endroits où il est possible de forer. Les trous sont conçus pour permettre de fixer une poignée axiale faite maison. Si vous utilisez la poignée latérale standard de la meuleuse, il sera assez difficile d'obtenir une coupe uniforme, même pour un maître possédant une vaste expérience.

Fabrication de la poignée et de la barre de réglage

La poignée axiale est constituée d’un tuyau ou d’une tige en forme de corne, dirigée vers le haut. Dans ce cas, le support transversal de faible largeur peut également être utilisé. Les extrémités avec lesquelles il s'attachera à la boîte de vitesses n'ont pas besoin de déborder. Dans ces pièces devront percer des trous pour les attaches. En cas de renversement du montage, la poignée se pliera aux efforts déployés.

Si le manche ressemble à un cornet, sa partie distale doit être éclaboussée dans un plan horizontal et percer un trou correspondant à un axe de 4 à 5 mm avec une marge. Si la poignée est un support, dans les trous situés dans la boîte de vitesses, vous devrez installer un morceau de tige ou de tube collé en avant. La fin de l'élément dont vous avez besoin pour déborder et percer un trou. Il devrait y avoir une petite distance entre la tige et le support - environ 100 mm.

Ensuite, vous devez prendre un morceau de tige en acier de 4-5 mm, qui servira de tige de réglage. Une partie de celle-ci doit être pliée en forme de boucle, déborder légèrement et percer un trou sous le boulon d’arrêt avant. En remplaçant les rondelles sur le devant de la butée, vous devez obtenir une largeur uniforme de la fente sur toute la longueur de la structure. Si une barre de 6 mm est utilisée, vous devrez préparer plusieurs rondelles de faible épaisseur.

À l'arrière de la tige, vous devez couper le fil. L'élément entrera dans le trou de la poignée. Vous devez d’abord visser un écrou dessus et, une fois l’assemblage terminé, le deuxième. Il faudra lâcher prise et serrer les écrous à tour de rôle pour pouvoir régler la profondeur de coupe. A ce stade, la circulaire manuelle sera prête à fonctionner.

Petite circulaire de table

La circulaire manuelle peut être facilement transformée en une petite structure de bureau.

Pour ce faire, vous devez créer une base en forme de U avec un tuyau ou une tige de 15-20 mm et fixer un levier. La partie inférieure du cadre doit être pliée dans la direction de la coupe en position horizontale, puis fixée à la table avec des vis autotaraudeuses. Que la conception soit durable, vous pouvez éventuellement installer des pentes.

Vous aurez besoin de placer le bras rotatif hors d’un tube en forme de T sur la traverse horizontale.

La partie transversale de l'élément devra être découpée en deux parties. Une fois la construction installée, les éléments devront être scellés avec des pinces. À la fin de la partie verticale de la fourche besoin de tirer la scie à main, qui a été faite.

Vous pouvez utiliser un modèle similaire en tant que dispositif de coupe. Pour cela, vous devez installer une molette standard dans la meuleuse. Cependant, dans ce cas, l’épaisseur de la coupe ne dépassera pas 70 à 80 mm, tout dépendra du diamètre de l’élément de travail. Afin de pouvoir traiter le bois de grande épaisseur, vous avez besoin d'une scie circulaire complète.

Circulaires fixes à part entière

Les circulaires de ce type ne peuvent être faites que dans le cas d'une conception de circuit. La différence entre une circulaire fixe et une circulaire de bureau est la hauteur du lit. Le schéma de construction de ce type est illustré à la Fig. 1.

Le premier élément à créer est le tableau. Il est recouvert d'étain ou de tôle galvanisée. L'arbre va frotter contre le bois ou le plastique, résultant en un petit trou. Dans ce cas, produire une coupe de haute qualité ne réussira pas. Les joints transversaux de la table sont en métal avec un angle de 70 à 80 mm.

L'élément de travail ne doit pas dépasser de plus du tiers du diamètre au-dessus de la base de la table. Dans le cas contraire, la scie serait dangereuse. Par conséquent, si vous devez couper une barre de 100 mm, le diamètre du disque doit être de 350 mm ou plus. Pour conduire un tel disque, un moteur de 1 kW ou plus est requis.

Tout d’abord, il faudra adapter la puissance du moteur acquis aux besoins personnels. Pour les flans de 150 mm et plus, il est assez difficile de faire une circulaire.

Il est possible de réaliser une butée de qualité réglable à partir d’un morceau d’un angle de 70 à 80 mm. Sa longueur doit être supérieure de 350 à 400 mm à celle de la table. Une des étagères devra être coupée des deux côtés pour que le reste soit égal à la longueur de la table. Les dos doivent se baisser. Dans les tablettes inférieures, vous devrez percer des trous pour les filets de fixation. Après cela, vous devrez mettre le support de la table et le fixer dans la position souhaitée avec des boulons. L'accent est mis sur le gabarit, qui est posé entre lui et le disque d'outil.

Le composant le plus critique est l’arbre. Il est recommandé d’utiliser le produit fini avec un emplacement approprié pour le disque. Il peut être acheté sur le marché de la construction.

Vous devrez utiliser des roulements à billes auto-montés. Les essieux avec roulements doivent avoir des couvercles pouvant protéger contre la sciure de bois.

Nous vous recommandons d'utiliser une transmission à courroie trapézoïdale. Le moteur viendra d'une vieille machine à laver. Les condensateurs peuvent être du papier ou du papier huilé. Les autres éléments ne pourront pas supporter la puissance réactive qui circule dans la chaîne.

Il est assez simple de faire une circulaire vous-même si vous connaissez la technologie et avez tous les éléments nécessaires en stock.