Comment affûter une scie circulaire: les règles du travail

La lame de scie circulaire est composée d’une lame en acier (corps du disque) et de plaques à pointes en carbure sous forme de fraises, dont la forme peut être différente. Pour affûter correctement un disque, vous devez connaître la géométrie de la dent et les règles de base pour l’affûtage.

Géométrie des dents des lames de scie

Les scies circulaires sont constituées d’aciers durables, sur lesquelles sont fixées des plaques de carbure avec une brasure à haute température. Les alliages pour la fabrication de ces agrafes peuvent être différents. Les fabricants nationaux utilisent principalement des alliages de tungstène et de cobalt. Les fabricants étrangers utilisent leurs compositions technologiques. Les caractéristiques d'une composition particulière dépendront non seulement de ses caractéristiques chimiques, mais également de la taille du grain de la phase de carbure. Le petit grain fournira les paramètres les plus importants de dureté et de résistance, qui auront le matériau.

Les dents de scies circulaires peuvent avoir diverses formes géométriques. Parmi celles-ci, il existe plusieurs formes de base:

1. La dent est une forme droite.
2. Forme de la dent oblique.
3. Forme trapézoïdale de la dent.
4. Une dent de forme conique.

Les scies à dents droites sont utilisées pour le sciage longitudinal rapide. Dans le même temps, la qualité d'une telle coupe sera assez faible.

Une dent oblique peut avoir un angle d'inclinaison droit ou gauche. Très souvent, les scies circulaires peuvent être réalisées avec une dent alternativement biseautée, c'est-à-dire lorsque les dents à angle droit et gauche sont répétées à tour de rôle. Ces scies sont utilisées pour couper des panneaux de particules dans les sens longitudinal et transversal. Une telle forme constructive évitera l'apparition de divers copeaux sur la surface du matériau en cours de traitement. La scie, dont la dent est en forme de trapèze, peut être utilisée pour scier des matériaux MDF. La particularité de ces scies réside dans la faible usure du matériau de la dent et la vitesse de coupe plutôt faible. Très souvent, les dents de forme trapézoïdale alternent avec des lignes droites, qui sont utilisées pour une coupe plus nette.

Les scies à dents coniques sont utilisées pour les travaux auxiliaires lors de la coupe de la couche stratifiée supérieure ou inférieure. Une telle scie protégera contre les ébréchures et préservera la surface du matériau traité.

Règles d'affûtage

Pour comprendre comment affûter correctement un disque, vous devez savoir que l'usure principale de sa dent tombe sur le tranchant supérieur. Ce bord est arrondi pendant le fonctionnement. La taille de la couche arrondie peut atteindre 0,2-0,3 mm. La face avant de la surface s'use rapidement.

Pour effectuer ce travail, vous aurez besoin des équipements suivants:

1. Machine à affûter.
2. Rapporteur du pendule.

Le processus d’affûtage d’une scie à dent rectiligne doit être effectué le long d’un plan situé à l’avant. Pour ce faire, il doit être installé dans le mandrin en position horizontale.

Ensuite, à l'aide des vis de réglage de l'affûteuse, vous devez définir l'angle requis pour la rectification. La lame de scie doit être déplacée de manière à assurer le meilleur ajustement possible à la surface de la meule.

L'épaisseur de la couche retirée du matériau sera ajustée par la force de la pince. Une fois la première dent affûtée, le disque doit être éloigné de la meule. Après cela, il faut réorganiser une étape et poursuivre le processus. Il est donc toujours nécessaire d’affûter tous les inserts en carbure.

L’affûtage de la surface biseautée du brasage au carbure peut être effectué aussi bien dans son plan avant que dans son arrière. La différence avec l’affûtage du pointage d’un disque à surface droite est qu’un tel disque de sciage doit être positionné selon un angle qui correspond à l’angle d’inclinaison de la dent.

Pour déterminer l’angle d’installation requis, utilisez un rapporteur pendulaire. Initialement, vous souhaitez définir l’angle avec une valeur positive (+8, +10, etc.). L'affûtage doit être fait à travers la dent, de sorte que la première moitié des plaques de disque soit traitée. Une fois ce travail terminé, l'angle d'inclinaison requis est modifié et la seconde moitié des dents est traitée.

Le plan arrière de l'attelage est un peu plus difficile à aiguiser. Pour cela, il faut une machine dont la conception permettra l'installation de la scie circulaire de sorte que le plan arrière des dents de la scie soit parallèle au plan de la meule.

Travail sans machine ni qualité du travail effectué

Vous pouvez affûter une scie circulaire non seulement avec une machine spéciale, mais également avec des outils auxiliaires.Cette méthode peut être utilisée dans le cas où il n’existe aucun moyen et souhaite acquérir une affûteuse. La plupart des gens utilisent rarement cet outil portatif, il n'est donc pas nécessaire d'acheter des périphériques supplémentaires.

S'il existe une machine à émeri conventionnelle, vous pouvez effectuer toutes les procédures requises avec celle-ci. Pour des raisons pratiques, vous devez créer un dispositif vous permettant de fixer la scie dans la position souhaitée par rapport à l’élément abrasif. Pour ce faire, installez le support métallique habituel, dont la surface sera située au même niveau que l'axe de la meule.

Sur ce support, vous devez placer le disque d’une scie circulaire de sorte qu’il se trouve dans le plan souhaité par rapport à la surface. La fixation peut être effectuée à l'aide de boulons, qui aident simultanément à effectuer le réglage de l'angle d'inclinaison.

L'absence de copeaux et de fissures à la surface de la scie permet de vérifier la qualité du travail effectué. Les rayons d'arrondi de toutes les arêtes de coupe doivent être compris dans les limites suivantes: 0,012-0,015 mm. Lors de l'inspection visuelle sur leur surface ne devrait pas être éblouissante.

En respectant les règles de travail, vous pouvez utiliser en toute confiance une scie circulaire sans avoir à remplacer fréquemment les lames. Et leur partie coupante effectuera une coupe de haute qualité des produits et matériaux nécessaires sans en altérer la surface.