Comment faire la doublure: l'autoproduction

La doublure est largement utilisée dans la construction, et tout le monde en connaît les avantages et la qualité. Beaucoup de gens dépensent des sommes supplémentaires pour l'achat de ce matériau, car ils ne savent pas comment fabriquer un lambris mural à partir de simples planches non classées. Ci-dessous, nous allons décrire la technologie avec laquelle vous pouvez le faire en utilisant le minimum de temps et d’outils.

Quel matériau pouvez-vous fabriquer pour le revêtement?

Différents types de bois conviendront à cette tâche. Tout dépend de la portée du matériau obtenu. Par exemple, un tilleul ou un aulne convient pour recouvrir les murs d'un bain, car les panneaux muraux de ces essences de bois tolèrent la température élevée de l'air et ne se détériorent pas sous l'effet de l'humidité. Si du pin ou de l’épicéa est utilisé pour la fabrication de panneaux d’emballage, la partie intérieure de la pièce où l’humidité est basse et où la température varie de -3 ° C à + 27 ° C est appliquée avec ce matériau.

Les panneaux non classés sont achetés sur le marché de la construction ou dans un magasin spécialisé. Il est conseillé de choisir un matériau séché - la qualité du panneau mural obtenu en dépend en grande partie.

La longueur de la planche à acheter ne doit pas dépasser 2 m, sinon elle sera difficile à traiter. Mais si vous avez confiance en vos capacités et en la qualité des outils disponibles, vous pouvez acheter des tableaux plus longs.

La largeur de la doublure que vous avez reçue dépend du paramètre correspondant du matériau non ourlé. Si le tableau initial est étroit, une seule unité de produits finis le quittera. Avec une grande largeur d'une planche non taillée, vous pouvez faire 2 lattes étroites. Pour des raisons pratiques, le matériau préfabriqué d’une largeur de 6 à 10 cm est le mieux adapté: si la doublure entière est utilisée pour couvrir une pièce, la largeur de chaque panneau doit être identique. La durée de vie de la doublure fabriquée par le fabricant atteint 12 ans.

Il convient de noter que si une personne fabrique elle-même ce matériau, elle a alors des déchets qui peuvent être transformés en lattes et également utilisés au besoin.

Production indépendante de revêtement

La technologie de ce processus est la suivante:

1. Ils tracent une ligne droite le long de laquelle le côté du plateau sera traité. Pour ce faire, il est préférable d’utiliser un crayon de couleur verte ou bleue, car le trait sera peu visible sur le support brut ou bleu.
2. Si une fraise manuelle est utilisée pour le travail, commencez à scier après avoir bien fixé le produit sur une surface plane et horizontale, en respectant les règles de sécurité. Lorsque vous utilisez une machine à bois, le travail est grandement simplifié. La planche est placée sur les accessoires de table, bute contre le corps à une extrémité et pousse le corps (mais pas les mains) dans la direction de la scie. Dans le même temps, vous devriez essayer de garder le matériau aussi uniforme que possible - en fonction de la ligne de coupe dessinée. Pour plus de commodité, vous devez acheter une scie de grand diamètre et vous assurer que le produit ne pince pas lors du déplacement.
3. Pour couper l'autre côté, vous devez reconstruire la machine. Sa ligne est réglée à la largeur souhaitée et scie le deuxième côté de la planche. Si vous faites ce travail à l'oeil nu, la doublure aura une largeur différente.
4. Pour la fabrication de matériaux de mêmes dimensions, nous utilisons comme règle une planche déjà sciée des 2 côtés.
5. Nous avons coupé successivement la quantité de revêtement requise.
6. Nous passons maintenant à leur planage pour obtenir une surface plane et lisse: reconstruisez la machine et planifiez les planches d'un côté. Pour obtenir un matériau de même épaisseur, vous devez compter le nombre de fois que vous avez passé la carte sur la machine et vous en tenir à ce chiffre pour l'ensemble du lot de production.
7. Pour réaliser des rainures aux extrémités des rainures finies, vous pouvez utiliser une fraise ayant l'épaisseur souhaitée. Il est installé sur la machine à la place d'une scie et soulève les fixations de la table, en définissant la profondeur souhaitée des rainures, qui sont faites à partir de 2 côtés sur toutes les planches reçues. Les matériaux mènent au laminoir sur la ligne, les rainures seront alors à égale distance de la pièce rabotée. S'il n'y a pas de coupe-disque, mais qu'il existe une face de l'épaisseur souhaitée, vous pouvez la serrer dans le mandrin d'une perceuse électrique et créer des rainures dans les planches, bien que ce soit un peu plus difficile.
8. Parmi les restes de matériau, vous pouvez couper des lattes qui sont utilisées lors du raccordement de planches individuelles lors de l'assemblage. Leur longueur peut ne pas coïncider avec la longueur du panneau mural, car ils ne seront pratiquement pas visibles lors du recouvrement des murs. Il n'est pas nécessaire de les décaper, il suffit de couper environ une longueur. Si une scie de haute qualité est utilisée pour le travail, les lattes seront plutôt lisses.

Quels matériaux et outils sont nécessaires au travail?

• panneaux non classés de 1,5 à 2 m de long, 10-2 cm de large;
• machine de travail du bois ou fraise manuelle;
• scie circulaire de grand diamètre;
• cutter à disque de l'épaisseur désirée;
• crayon de couleur verte ou bleue.

Si les panneaux sont traités avec des composés spéciaux pour les protéger contre les moisissures, les insectes et les bactéries putréfactives, ils peuvent durer 30 à 40 ans.

Sa fabrication à elle seule apportera des économies importantes et aidera toute pièce à obtenir un look attrayant.