Contreplaqué ou OSB (qui est préférable de choisir)

Contreplaqué et OSB (OSB, OSB) - deux matériaux ayant des caractéristiques similaires et utilisés dans des situations similaires. Cependant, il existe des différences entre elles qui, dans certains cas, peuvent être importantes. Pour choisir le matériau le plus approprié et ne pas commettre d'erreur gênante, vous devez connaître les paramètres et caractéristiques qui déterminent la réponse à la question de savoir ce qu'il y a de mieux, le contreplaqué ou le RSD pour une application particulière.

L'OSB et le contreplaqué sont-ils deux frères jumeaux?

La principale différence entre ces matériaux est que le contreplaqué est fabriqué à partir de plusieurs couches de placage et pour la production d'OSB. des copeaux de bois sont utilisés - en réalité des déchets de bois. En conséquence, leur apparence est différente. Le contreplaqué a une surface plane avec une structure en bois naturelle et l'OSB est similaire à la dispersion compactée de copeaux et de gros copeaux.

Le nom OSB est une abréviation des mots "panneaux orientés", qui signifie "panneaux orientés". OSB est l'abréviation de la traduction russe et OSB est la translittération du nom anglais.

Sinon, ces plaques sont très similaires. Les puces dans les panneaux OSB sont situées dans trois couches, dans chacune desquelles elles sont orientées perpendiculairement aux couches adjacentes.

La structure des placages dans les couches adjacentes de contreplaqué est également située perpendiculairement les unes aux autres.

La résistance à la flexion des deux matériaux dépend de la direction de la flexion, le long ou à travers la structure des couches extérieures. Pour le collage du contreplaqué et la formation de panneaux OSB, on utilise le même liant - résines urée et phénoliques.

Les différences dans les matériaux et les technologies de base de la formation des plaques donnent une différence non seulement d'apparence, mais aussi de caractéristiques techniques. Ces différences peuvent déterminer la réponse à la question, qui est meilleure, OSB ou contreplaqué, pour chaque cas particulier.

Etant donné qu'il existe plusieurs marques de panneaux OSB et de contreplaqués dont les paramètres diffèrent, nous utiliserons les contreplaqués OSB-3 et FC et PFM pour une comparaison correcte, car ces versions de matériaux sont le plus souvent utilisées pour divers objectifs. Pour une utilisation correcte des données réglementaires, des plaques jusqu’à 30 mm sont utilisées à titre de comparaison.

Ce qui est plus résistant que le contreplaqué ou les panneaux OSB

S'agissant de la résistance des tôles et matériaux en plaques, ils désignent généralement la résistance à la flexion. La force est la contrainte de flexion maximale qui n'entraîne pas la destruction du matériau.

Un autre aspect important de la résistance est la résistance au délaminage, déterminée différemment pour différents matériaux, mais qui a la même signification pratique.

Résistance dans des conditions normales

Selon GOST R 56309-2014, la résistance à la flexion standard le long de l'axe principal pour OSB-3 varie de 16 à 22 MPa en fonction de l'épaisseur de la tôle. Dans le sens transversal, la force est deux fois plus faible.

Les paramètres techniques du contreplaqué sont déterminés par GOST 3916. 1-96. Selon cette norme, la résistance du contreplaqué à la flexion le long des fibres des couches extérieures est de 25 à 60 MPa, en fonction du type de bois utilisé et de la marque du contreplaqué.

En d’autres termes, la comparaison de résistance est clairement en faveur du contreplaqué. Ce n'est pas surprenant. La structure naturelle du bois stocké dans le placage supporte bien mieux les charges de traction que l'aggloméré de copeaux de bois et de liant.

Le contreplaqué présente une résistance à la flexion de 2 à 4 fois supérieure à celle des panneaux OSB.

Résistance à l'humidité

Il existe de nombreuses méthodes différentes pour déterminer la résistance à l'humidité des matériaux et elles utilisent des paramètres de contrôle différents. Pour que notre comparaison soit correcte, nous avons choisi les données obtenues avec la même méthode de test, enregistrée dans les documents GOST n ° R 56309-2014 et 3916. 1-96. Ceci est une méthode de test pour faire bouillir un échantillon de test.

Après ébullition, la résistance de OSB-3 à la flexion diminue à 6-9 MPa, soit environ deux fois plus que celle d'origine. La résistance de la flexion du contreplaqué avec cet effet varie peu et n’est pas normalisée, car même un mouillage intense suivi d’un séchage ultérieur n’affecte pratiquement pas la résistance des fibres du bois, et c’est ce qui détermine la résistance du panneau de placage stratifié.

L’humidité influe le plus sur la résistance des plaques au délaminage. C’est l’affaiblissement des liens entre les parties ligneuses du matériau qui est la principale raison de la réduction de la résistance à la flexion des panneaux OSB.

La résistance à la traction dans la direction perpendiculaire au plan de la dalle pour les panneaux OSB et pour le contreplaqué est mesurée différemment, mais la même dimensionnalité des résultats permet de les comparer.

La résistance du contreplaqué à l’écaillement après ébullition sur la couche adhésive est de 0,6 à 1,5 MPa et la résistance à la traction de la couche OSP-3 dans la direction transversale est de 0,06 à 0,15 MPa. Ici, comme vous pouvez le constater, la force est différente dans l’ordre.

Le contreplaqué présente une résistance à l'humidité supérieure à celle des panneaux OSB, du fait que dans chacune de ses couches, une seule structure en bois est préservée et non fragmentée, comme dans le cas d'une plaque à copeaux .

Comparaison en poids

Le poids des plaques est déterminé par leurs dimensions et leur densité. Il est logique de comparer la densité du matériau. Cet indicateur peut varier d’un fabricant à l’autre. Cela change lorsque l'humidité fluctue, y compris lorsque la saison change. La plupart des panneaux OSB ont une densité d'environ 650 kg / m ³ . Et les feuilles les plus minces ont la plus grande densité. Selon GOST, ils ont la plus grande résistance relative à la flexion. Pour les plaques de 18-20 mm d'épaisseur, la densité diminue à 635 kg / m ³ .

Le contreplaqué a une densité de 670 - 680 kg / m ³ . Certaines variétés, généralement en placage de bouleau, atteignent 750 kg / m ³ . Ils diffèrent également par la plus grande durabilité.

Le contreplaqué est un peu plus lourd que le SPG, mais pour la plupart des applications, cette différence n’est pas significative. Et compte tenu de la résistance plus élevée du contreplaqué, le poids de ses structures peut être encore moindre en raison de l'utilisation de feuilles plus minces.

Toutefois, la réponse à la question de savoir ce qui est mieux, un panneau OSB ou du contreplaqué, ne peut être donnée qu’en tenant compte d’autres qualités, y compris le coût des matériaux.

Ce qui est meilleur marché que le contreplaqué ou les panneaux OSB

Le choix du contreplaqué ou des panneaux OSB étant préférable pour le sol, la base du toit ou la structure du châssis, il est important de prendre en compte le prix des matériaux.

En termes de coûts, les panneaux OSB sont nettement plus avantageux que le contreplaqué. Il est assez facile de comprendre si vous comparez le prix de feuilles de même épaisseur et que vous le portez à un mètre carré. Pour éviter toute confusion, il est préférable de diviser immédiatement le contreplaqué par type (FC ou PSF) et par classe.

• Les grades FC 3-4 sont plus chers que les OSB 1,1 à 1,3 fois.
• FSF, les grades 3-4 sont 1,6-2 fois plus chers.
• Les qualités supérieures de contreplaqué coûtent deux à trois fois plus cher que l'OSB-3.

Efficacité technologique de l'application

La technologie d'utilisation du contreplaqué et des panneaux OSB est presque la même. Les feuilles sont découpées sur des machines spéciales ou des outils à main. Le traitement des extrémités des pièces est également très similaire. Mais l'OSB donne plus de flocons lors de la découpe avec une scie sauteuse électrique ou une scie circulaire non spécialisée. Par conséquent, obtenir un bord lisse nécessite un polissage plus profond des extrémités.

La complexité du traitement d’une couche dépend du type de plaque et des exigences relatives à la surface. Le contreplaqué poncé de première classe ne nécessite pas de traitement.

OSB ne fournit pas une telle opportunité. Par conséquent, le contreplaqué devrait être considéré comme un matériau plus technologique. La capacité de tenir des attaches, ces matériaux sont tout aussi bons.

Inflammabilité

Le contreplaqué et les panneaux OSB appartiennent au groupe d'inflammabilité G4. Cela signifie que

• les matériaux sont inflammables;
• propagent la flamme et brûlent complètement même lorsque la source de chaleur externe disparaît;
• forment de grandes quantités de gaz de combustion à haute température.

Il n'y a pas de différence entre les classes de risque d'incendie.

Le contreplaqué ou OSB - plus respectueux de l'environnement

Des questions sur la performance environnementale de ces matériaux se posent lors de l'utilisation de résines urée-formaldéhyde pour leur production. Ces résines servent de liant, mais elles constituent également une source permanente de formaldéhyde volatil, nocif pour l'homme.

En fonction du degré de danger, ces plaques sont divisées en classes (classes d'émission). Les matériaux des classes E2 et supérieures sont utilisés uniquement à des fins techniques, en dehors des locaux d'habitation. La classe E1 est autorisée pour les établissements résidentiels, pour enfants et médicaux. La plupart des composites de bois utilisés aujourd'hui appartiennent à la classe E1.

Les normes GOST actuelles prévoient une différence entre les panneaux OSB et le contreplaqué. La classe E0.5 est fournie pour les panneaux de particules et uniquement la classe E1 pour le contreplaqué. Bien que cela ne signifie pas qu'il n'y a pas de contreplaqué E0,5 ou même E0 dans le monde.

Les exigences environnementales modernes ont permis d'égaliser le contreplaqué et les panneaux OSB et de les rendre également sûres.

Assortiment de panneaux OSB et de contreplaqués

Le contreplaqué et le RSD peuvent avoir des tailles et des épaisseurs différentes. L'OSB peut avoir une épaisseur de 6 à 40 mm avec un pas de 1 et le contreplaqué - de 3 à 30 mm avec un pas de 1 à 1,5 pour les feuilles minces et avec un pas de 3 à partir de 9 mm.

Les dimensions de panneau OSB standard sont 1220x2400 ou 1250x2500 mm. Dans GOST, une taille minimale de 1200 mm est définie. Le maximum dépend des capacités de l'équipement de production. Le contreplaqué est fabriqué dans les formats 1220x2440 et 1525x1525 mm.

La plage réelle disponible sur le marché diffère des normes de production. Ainsi, les panneaux OSB sont le plus souvent vendus en épaisseurs de 6,9, 12, 15 et 18 mm. Souvent, les organisations commerciales adaptent les feuilles de normes pour deux ou quatre aspects pratiques des clients de détail.

Problèmes esthétiques

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour comparer l'aspect des matériaux, décider du meilleur matériau, du panneau OSB ou du contreplaqué posés au sol, sur les revêtements de murs ou pour le mobilier.

À première vue, le contreplaqué semble plus esthétique que l’OSB. Mais en fait, c'est très multiple. Son aspect est déterminé par le placage de roche des couches extérieures et par sa qualité. Le contreplaqué technique de qualité inférieure peut difficilement être utilisé pour la décoration intérieure ou pour les pièces de mobilier de façade.Elle a beaucoup de noeuds et d'autres défauts.

Pour les travaux d'ameublement et de décoration, on utilise une ou deux variétés de contreplaqué dont la surface présente très peu ou pas de défauts. Par ses qualités esthétiques, un tel matériau n’est pas inférieur à un tableau. Le contreplaqué de qualité inférieure dans sa forme pure ne convient pas à la finition, à l'exception de son utilisation dans des solutions de conception non standard.

Les OSB peuvent également être utilisés avec des finitions non standard. Grâce à un traitement spécial, sa structure de surface peut être transformée en une belle décoration. Mais encore, le panneau de particules est plus approprié en tant que matériau structurel ou sous-jacent qui ne se rencontre pas.

La comparaison finale des panneaux OSB (OSB) et du contreplaqué

Les panneaux OSB et le contreplaqué présentent des qualités physiques et techniques très similaires et ont des applications profondément intersectantes. La connaissance des caractéristiques de ces matériaux aidera à optimiser le choix et à obtenir la meilleure combinaison de durabilité, fiabilité, sécurité et économie des structures.