Glulam: des carences dans le processus d'utilisation

Il y a plusieurs siècles, les maîtres japonais utilisaient pour la première fois la technologie de la liaison de plaques de bambou et de bois pour donner de la force et de la souplesse au manche de l'arc du fusil. Grâce à cette idée, le marché des matériaux de construction modernes peut offrir au consommateur l’un des produits les plus sophistiqués du secteur de la transformation du bois: le bois lamellé-collé.

Son coût ne convient guère aux solutions de construction à petit budget, mais comparé aux caractéristiques qualitatives d’un barreau classique, ce prix est tout à fait justifié. Bien que la structure collée présente plus d’avantages que d’inconvénients en cours d’exploitation, elle présente des inconvénients. Ils ne sont pas assez importants pour influencer la décision d’acquisition, mais il est préférable de se familiariser à l’avance avec d’éventuels angles vifs lors de travaux de construction ou de fabrication de meubles.

La technologie de production du bois de placage stratifié

La manière dont cette production est réalisée mérite d'être familiarisée afin de mieux comprendre les avantages et les inconvénients du bois de placage stratifié pouvant se manifester dans le cadre de son utilisation. Dans cette production, le bois (généralement des variétés de conifères), soigneusement trié et scié en planches, est vieilli dans des chambres de séchage jusqu'à ce que les valeurs d'humidité requises soient atteintes.

Ensuite, la matière première est usinée, tous les défauts possibles sont éliminés et une autre qualité est triée. Après cela, un profil denté est coupé le long du côté long des planches et un collage des flans sur un équipement spécial a lieu.

L’avantage de cette technologie est que le produit acquiert une résistance et une stabilité de forme accrues, tout en possédant un poids insignifiant. Le cube de produits finis pèse presque 2 fois moins que la même quantité de bois ordinaire. Pendant la construction du bâtiment, cela réduit considérablement la charge sur la fondation et le coût de sa construction. Des avantages tels que la possibilité de ne pas subir de déformation, de ne pas rétrécir et de résister à l’inflammation au niveau des structures métalliques, complètent la grande convivialité environnementale et l’immunité aux environnements chimiques agressifs. Tous ces avantages concernent des produits dont la fabrication a été réalisée dans le respect de la technologie. Néanmoins, ce matériau de construction présente toujours des faiblesses:

• coût élevé;
• difficulté à trouver un fabricant fiable;
• en raison de la récente apparition sur le marché matériaux de construction - le manque d'informations sur les changements de propriétés au cours d'un long processus d'exploitation.

Inconvénients du bois lamellé-collé

Le coût élevé de ce matériau est bien son côté négatif. Mais cela s’explique par le processus de fabrication coûteux et très complexe, qui comprend de nombreuses étapes technologiques. Tous les avantages mentionnés ci-dessus peuvent être absents des produits de fabricants peu scrupuleux utilisant du bois de qualité médiocre, économisant ainsi de l'argent sur les adhésifs et du temps de séchage du bois. Une qualification insuffisante des employés et un équipement mal ajusté peuvent entraîner une violation des joints de verrouillage, des matières premières mal choisies - et donner ainsi l’apparition de fissures et de déformations. La compression de panneaux avec une composition adhésive inutilisable, qui peut également provoquer des réactions allergiques chez les habitants de l'habitation, entraîne les mêmes conséquences.

Par conséquent, vous ne devez acheter que des produits certifiés de fabricants bien connus et éprouvés, qui auront alors toutes les caractéristiques d’isolation, de résistance et d’environnement.

Lors du séchage, le bois a tendance à modifier ses dimensions radiales et planes de manière inégale, ce qui peut provoquer l'apparition d'un décollement et une déformation de la section transversale des poutres collées. Dans la fabrication de ce matériau de construction, les paramètres d’humidité sont optimaux, mais lorsqu’il parvient au client, il a le temps de s’exposer quelque peu aux effets des conditions météorologiques et du gonflement.

Ceci peut conduire à un rétrécissement supplémentaire, ainsi qu’à l’apparition de processus fongiques négatifs dans le bois. La prévention de telles conséquences facilitera le traitement par des antiseptiques qui, pendant des années, assureront une protection contre la pourriture et le mildiou causés par des micro-organismes nuisibles.