MDF ou aggloméré - ce qui est mieux et quelle est la différence, une comparaison détaillée

L’industrie du bois produit des matériaux complètement naturels et artificiels. Parmi ces derniers, le MDF et le panneau de particules se distinguent, mais il vaut mieux dire que cela ne fonctionnera pas tout de suite - cela dépend des besoins pour lesquels le matériau sera utilisé. Dans cet article, nous comparerons ces matériaux pour des paramètres tels que: respect de l'environnement, résistance, résistance à l'eau et au feu, complexité au cours du traitement, coûts.

Qu'est-ce qu'un panneau de particules et plaque MDF

Les panneaux MDF et agglomérés sont fabriqués à l'aide de technologies similaires et il est assez difficile au premier abord de trouver des différences externes. Mais si nous examinons de plus près leur production en général et les matières premières utilisées en particulier, les différences qui affectent l'étendue des matériaux seront très importantes.

Panneaux de particules - production et utilisation

La matière première pour la production de feuilles de panneaux de particules (aggloméré) est la sciure de bois. Le procédé de fabrication consiste à mélanger la matière première à un liant dans lequel différentes résines de formaldéhyde sont utilisées et à comprimer la masse obtenue.

Chipboard.

Lorsque la base est prête, une couche décorative extérieure peut être collée dessus, ce qui permet d'obtenir des sous-types de matériau tels que des panneaux de particules stratifiés (panneaux de particules stratifiés) et des panneaux de particules stratifiés (panneaux de particules stratifiés). Dans le second cas, lorsque le revêtement est utilisé "planté" sur du papier colle, celui-ci perd à bien des égards le stratifié, mais son prix est plus intéressant.

Panneau de particules laminé.

Les applications de panneaux de particules sont la fabrication de meubles pour armoires, d’emballages de cargaison et divers travaux de construction.

MDF - production et utilisation

Technologiquement, la production de plaques en MDF (panneaux de fibres) ressemble à la production de papier - du moins la préparation des matières premières jusqu’à atteindre un certain point de la même manière.

Pour créer un MDF, on n'utilise pas de copeaux solides ni de sciure de bois, mais on les écrase à l'état de fibres de bois individuelles. Cela signifie que tout déchet de l'industrie du bois peut être utilisé comme matière première.

Lors de la première étape de préparation des matières premières, il est broyé à la taille de la chapelure, après quoi il est nettoyé à la vapeur chaude, fournie sous pression. Après cela, la masse nettoyée et humidifiée est acheminée vers le défibreur, qui broie finalement ses particules à la taille minimale.

Les étapes finales de la production sont le séchage des matières premières, le mélange de la masse entière avec des résines spéciales et le pressage à chaud dans des plaques finies. Le résultat est un matériau qui, à bien des égards, n'est pas inférieur à un bois massif naturel. Il a trouvé l'application principale dans l'industrie du meuble, car dans d'autres industries, il est plus rentable d'utiliser des analogues moins chers.

panneaux MDF de différentes épaisseurs.

Plus de détails sur toutes les caractéristiques des matériaux ne peuvent être trouvés qu'en les comparant les uns aux autres. Cela montre clairement en quoi les panneaux de particules diffèrent des panneaux MDF et ce qu’il est préférable de choisir pour certaines tâches.

Résistance et densité

Ce paramètre est directement influencé par les matières premières utilisées en production. Étant donné que les panneaux de particules sont constitués de copeaux solides, qui peuvent être disposés dans n'importe quel ordre, leur densité moyenne sera différente et se situera dans une plage suffisamment large - de 350 à 650 kg / m³. En même temps, il existe plusieurs types de panneaux de particules, qui se différencient simplement par la densité de pressage et le rapport entre la matière première initiale et la quantité de liants.

Dans la production de MDF, la matière première est broyée à un état pratiquement homogène. Par conséquent, les différences de densité ne sont pas aussi importantes: la moyenne est comprise entre 720 et 870 kg / m³.

En conséquence, le MDF surpasse considérablement la résistance des panneaux de particules et même, dans certains cas, certaines variétés de bois naturel.

Quel matériau est le plus respectueux de l'environnement, aggloméré ou MDF

Selon cet indicateur, tous les chocs reviennent à la part des panneaux de particules, car leur production utilise de la résine de formaldéhyde comme liant. Outre le fait qu’ils sont composés de substances nocives pour la santé humaine, ils s’évaporent aussi activement de la surface de la plaque. L'intensité de l'évaporation est influencée par la température.

Selon la classe de sécurité environnementale en Europe, les panneaux de particules sont fabriqués en deux types - E1 et E2, mais si ce matériau est fabriqué conformément aux normes nationales, tous ses paramètres sont alors régis par un seul GOST. Cela ne permet pas une classification précise, dont la nécessité est attendue depuis longtemps, car l'utilisation de l'E2 est interdite dans la fabrication de meubles pour enfants et, dans certains pays, est généralement abandonnée.

La technologie de production de MDF implique l’utilisation d’une méthode de pressage à sec produite sous haute pression et à haute température. Le liant est également utilisé ici, mais dans sa qualité, il est utilisé moins nocif pour la résine carbamide humaine.Pour être honnête, il convient de noter qu'ils contiennent également du formaldéhyde, mais une petite quantité de celui-ci, et que, lors de la fabrication des résines MDF, elles sont également modifiées par la mélanine, ce qui réduit considérablement les émanations déjà faibles.

Les émissions de substances nocives contenues dans le MDF sont beaucoup moins importantes que dans les panneaux de particules. Par conséquent, les panneaux de fibres de bois surpassent les panneaux de particules en termes de respect de l'environnement.

Quel poêle est le plus résistant à l'humidité des panneaux de particules ou des MDF

Dans sa forme pure, les panneaux de particules sont très mal tolérés par l'humidité - lorsqu'ils sont mouillés, leur base commence activement à absorber l'eau et peut augmenter son volume d'environ 30% Un peu mieux avec la résistance à l'humidité dans les panneaux de particules stratifiés - le stratifié lui-même n'a pas peur de l'eau et est capable de résister au mouillage pendant une longue période. Il est donc souvent utilisé pour créer des plans de travail de classe économique. Il s'est avéré excellent, mais si le revêtement extérieur se détériore, tous les défauts se manifestent pleinement. Si de l'eau s'infiltre dans le poêle, elle sera activement absorbée.

Panneau de particules devenu humide.

Le MDF étant lui-même un matériau plus dense, il résiste également au mouillage sans revêtement extérieur et, même libéré dans l'eau, il est capable de conserver sa forme pendant plusieurs heures avant même de surpasser certains types de bois naturel.

Ce qui est plus difficile à traiter avec un panneau de particules ou un MDF

Comme c'est le cas avec la densité, la matière première utilisée dans la production est responsable de ce paramètre. Dans la mesure où un panneau de particules est constitué de copeaux pleins, il est très difficile de traiter finement - toutes les lignes de coupe qui ne sont pas droites peuvent conduire à la formation de copeaux.

Les matières premières à grains fins étant utilisées pour créer le MDF, cela affecte la structure du matériau, qui est plus uniforme et plus dense. Ce matériau supporte facilement tout type de traitement - découpe, découpe ou fraisage.

MDF fraisé.

Grâce à la facilité de traitement, le MDF s’est généralisé dans la fabrication de façades sculptées, de bandes et de moulures utilisées dans la fabrication de meubles. Selon cela, le MDF prend l'avantage.

Décor de panneaux de particules et de MDF

Par panneaux de particules et de fibres, décorer signifie finir ces matériaux avec des couches supplémentaires de stratifié ou de placage. Si, dans le second cas, les problèmes ne se posent généralement pas, il peut y avoir des difficultés lors de la décoration avec du papier stratifié ou du carton gris. Elles sont dues à la surface initialement rugueuse de la plaque: si vous y collez une mince pellicule, toutes les collines et les traînées seront visibles. En conséquence, toutes les plaques d’aggloméré sont polies et ne peuvent être appliquées qu’après cela sur un film ou un papier avec un motif.

Les feuilles de MDF sont initialement dépourvues de tels inconvénients en raison de leur densité - elles conviennent immédiatement après la production pour l’application de tout revêtement décoratif.

Quel matériau a la plus grande résistance au feu des panneaux de particules ou des MDF

Les deux matériaux sont inflammables à l'état pur et, dans ce cas, le MDF perd un peu, car il s'enflamme plus facilement et aggloméré plus rapide. Pour donner aux matériaux des propriétés réfractaires, ils sont en outre traités avec des anti-mousses, mais dans tous les cas, l'inflammabilité du MDF est plus élevée.

Attaches de fixation

Le carton aggloméré a longtemps acquis une renommée en tant que matériau «jetable». Il est très difficile de démonter les meubles ainsi rassemblés, de les transporter à un autre endroit et de les replier. Cela est dû aux fixations qui, même dans le cas d’un vissage et d’un dévissage parfaitement uniformes, seront beaucoup plus faibles lors du remontage. Pire est le résultat le plus probable - le point de fixation s'effondrera simplement et vous devrez en outre le traiter avec de la colle ou utiliser des vis de plus grand diamètre.

Ainsi, si vous avez le choix, vous devez vous munir de meubles en carton aggloméré, dans lesquels des boulons à rondelles larges sont utilisés comme attaches. S'ils cassent déjà, ils n'auront pas à s'inquiéter de la possibilité de restaurer les fixations.

Le MDF, en raison de sa densité, supporte le montage et le démontage répétés - il ne diffère pas beaucoup du bois naturel.

Qu'est-ce qu'un aggloméré ou un MDF moins cher?

Selon ce critère, l’aggloméré donne une chance à tout matériau. Bien sûr, on peut prendre en compte les variétés et la qualité du revêtement extérieur et de sa finition, de l'imprégnation avec de l'eau et des composés résistant au feu, mais en général, la différence de coût entre le MDF et le panneau de particules sera d'environ 50%.

Si vous comparez des plaques recouvertes d'un bon plastique, d'émail ou de placage naturel, la différence sera encore plus grande, mais vous devez choisir entre le désir d'économiser ici et maintenant lors de l'achat ou à long terme - pour l'exploitation.

Comparaison finale entre le panneau de particules et le MDF

Lorsque chaque différence entre le panneau de particules et le MDF est connue, que choisir de mieux et dans quel cas cela devient plus compréhensible.Si le MDF est davantage associé au segment de prix moyen, le DSP prend le prix le plus bas possible et peut être utilisé pour des travaux auxiliaires et uniques, pour lesquels il est au moins peu pratique d'utiliser des matériaux coûteux.

Il est également nécessaire de prendre en compte la possibilité de combiner des matériaux - si le cadre est fabriqué à partir de panneaux de particules et que le MDF est utilisé pour la décoration extérieure, vous obtenez une combinaison d'un bon prix et d'une qualité acceptable.