œuvres principales, dessins (photo et vidéo)

Les équipements de fraisage doivent être déplacés le long de la surface du produit, qui est fermement fixé et fixe. Pour garantir un travail confortable avec de petits analogues, les experts recommandent de créer une table pour le routeur avec vos propres mains. Sur cette conception, la machine peut être fixée de manière permanente, ce qui vous permet de déplacer la pièce, en éliminant rapidement les porte-à-faux et les extrémités du traitement.

Travaux de base

Les experts identifient les types suivants de telles structures:

• en stationnement,
• portable,
• .

La structure fixe peut être utilisée pour toutes les opérations si l'installation est démantelée. Le plateau de table portable pour une fraise convient si une telle activité est rarement nécessaire. Le design proposé présente l'avantage de pouvoir être facilement déplacé à la main. Avant de décider comment fabriquer une table pour une fraise, il est nécessaire de se familiariser avec les éléments constitutifs du produit:

1. lit.
2. dessus de table.
3. Plaque de montage.
4. Serre et arrête.

Le plus rapidement et sans effort inutile, vous pouvez construire une table pour une fraise, en utilisant le produit fini et en l'ajoutant avec des fixations, des pinces et des butées. Le lit comprend le cadre et la surface de la table pour effectuer un routeur manuel. Il est fabriqué en bois, en MDF, en aggloméré ou en profilés métalliques. Les experts recommandent l’utilisation de profilés métalliques. Les joints bout à bout sont de préférence torsadés à l'aide de boulons. Une telle solution donnera à la conception une grande résistance.

La taille du lit peut être quelconque et dépend des paramètres de la pièce. Il est recommandé d’approfondir la partie inférieure du cadre par rapport au porte-à-faux d’environ 20 cm, l’un des paramètres les plus importants de ces structures étant leur hauteur. Les experts recommandent de réaliser un support d'une hauteur de 1 m pour se tenir debout. Si nécessaire, réalisez une table avec des supports réglables.

Processus de production

La couverture est en carton aggloméré d’une épaisseur de 25 à 40 mm. Les matériaux solides et lisses contribuent au glissement en douceur de la pièce et amortissent bien les vibrations. Vous pouvez faire la couverture du produit pour un moulin manuel de plastique phénol. Ce matériau est durable, durable et facile à traiter.

Les revêtements de table les plus fiables et les plus durables pour le routeur sont en aluminium. Les avantages de ce matériau incluent:

• légèreté,
• résistance à la corrosion,
• durabilité.

L'aluminium doit être revêtu pour éviter les marques de métal sur les pièces. La prochaine étape consiste à aménager les trous pour la plaque de montage. Pour ce faire, vous devez couper la plaque (en tenant compte des paramètres du futur design). Le produit obtenu est placé au centre du couvercle, en prenant pour retrait le bord avant de 125 mm. Puis tracez son contour. Faites le balisage et placez une ligne de découpe sur le bord intérieur du contour.

Le trou est percé à l'aide d'une scie sauteuse. La plaque est montée à l'intérieur du contour avec du ruban adhésif double face. Fixez ensuite les rails de guidage avec une pince, insérez la bande de carton. Les inserts et plaques similaires sont retirés. La prochaine étape consiste à installer une fraise à copier avec un roulement supérieur dans la douille. La profondeur de fraisage doit être de 3 mm.

Pour niveler le produit, vous aurez besoin d’écrous. Il est recommandé de creuser et de percer des trous dans les angles avec une profondeur de 6 mm et un diamètre de 11 mm. Les noix ne doivent pas dépasser. Au centre des trous destinés aux écrous, faites en plus des trous traversants pour les vis.

Faire le stop et le peigne

Pour faire un stop régulier, vous aurez besoin de bien otgugovat bords. Pré-couper la butée et sa base (en prenant en compte 12 mm de largeur et 25 mm de longueur). Ensuite, l'analogue longitudinal est réalisé. A la longueur de la couverture finie ajoutez 1 mm. L'accent a été scié. Avec l'aide de la scie sauteuse, faites une découpe en 38x38 mm. La butée est collée à la base et fixée avec des pinces. La prochaine étape consiste à produire deux ébauches pour la plaque d'extrémité (paramètres 19x120x190 mm). Les pièces résultantes sont combinées en un bloc avec du scotch. Sur le dessus de la pièce, faites le balisage. La coupe est faite, le bord est rectifié. Dans le produit faire un trou avec un diamètre de 6 mm.

Les plaques d'extrémité sont séparées et collées à la butée. Il est nécessaire d'aligner leurs bords, en se concentrant sur la face avant du dernier élément. Le collage est fixé avec des pinces. Des trous traversants sont pratiqués dans les plaques dans lesquelles les vis sont vissées. En utilisant un disque fendu dans le support, une rainure est découpée.Pour installer la buse, vous devez couper les mouchoirs. Les derniers éléments sont fixés à la butée avec des pinces. Si la colle est sèche, il est nécessaire de trouver le centre des trous de fixation des fixations.

Pour fabriquer un peigne de serrage, vous avez besoin d’une planche d’érable droite de 19 mm d’épaisseur. La billette devrait avoir des dimensions de 51x457 mm. La mise au point angulaire sur la machine crée des biseaux en respectant un angle de 30 °. Sur la pièce à usiner, passez des lignes obliques, en faisant des retraits à partir des extrémités de 67 mm. Dans la machine, définir l’épaisseur du disque de 3 mm. Il doit être soulevé à une hauteur de 50 mm au-dessus de la table. L'accent est éloigné du disque à une distance de 2 mm. Conseil repris. La pièce est tournée à 180 °. Déplacez ensuite le support longitudinal jusqu'à 5 mm. Aux deux bouts faire de nouvelles coupes. Une opération similaire est répétée par incréments de 45 mm.

Après avoir installé la butée longitudinale, la lame de scie est abaissée à une hauteur de 25 mm. Le bord de la pièce est scié à la largeur souhaitée. Dans les clips faire des trous d'un diamètre de 7 mm (pour le montage de la suspension). Des lignes parallèles marquent les bords des trous fendus. Ils peuvent être découpés avec une scie sauteuse électrique. Les matrices de serrage sont rectifiées avec du papier de verre.

Des trous de 7 mm sont percés au centre des éléments de verrouillage. Les blocs sont rectifiés et montés sur les bords avec des matrices de serrage. Cette technologie empêche les premiers éléments de tourner lors de l’alimentation des ébauches.

Pour régler la pression du peigne à pression, la longueur de la première plaque doit être inférieure de 3 mm à celle des autres analogues.

Lors du processus de réglage, la partie raccourcie est pressée contre la pièce. Le peigne est fixé à la structure principale avec une vis.

La base du plateau

Les chapes et les pieds d’une longueur donnée sont découpés avec une largeur de 25 mm. La lame de scie peut être inclinée de 12 ° en sciant les biseaux des bords des pieds et des bords des chapes. Les experts recommandent de pré-couper la barre pour le cordon d'alimentation.

Les liens sont collés aux jambes et fixés à l'aide de colliers. À travers les premiers éléments, les trous de guidage sont percés et des vis y sont vissées. Les pinces sont enlevées. La bande pour le cordon d'alimentation est collée à la chape et fixée avec des pinces. Les pieds assemblés doivent être poncés avec un papier abrasif de grain 220. Un couvercle inversé est placé sur un établi en y collant les pieds assemblés. Le flan pour les matrices de serrage peut être découpé dans un carton à couche droite en érable de 19 mm d'épaisseur.

La prochaine étape consiste à assembler la table. Pour ce faire, vous devez tordre le cadre auquel le plateau de la table sera attaché. Aux coins de la surface devrait être 2 attaches. Sur les bords, les derniers éléments sont vissés par incréments de 50 cm.

Le nid dans lequel la plaque de montage sera insérée doit avoir des coins arrondis. Après l'installation, il est nécessaire de faire un trou correspondant à la forme de la semelle de la fraiseuse. En combinant tous les détails, vous pouvez procéder à des essais pour évaluer la qualité de l'assemblage et, le cas échéant, la corriger.