Plancher de polymère bricolage - comment faire (+ photos)

Force et durabilité, esthétique - ce ne sont là que quelques-unes des exigences d'un appareil de sol. Grâce aux technologies et aux matériaux de construction modernes, un vaste choix de revêtements de sol est disponible. Avec les revêtements de sol stratifiés habituels et populaires, les carreaux, le linoléum et le parquet, une manière assez inhabituelle de finir le sol - des sols en polymère autonivelants - est entrée dans les logements. Les sols en polymère peuvent être disposés sur différentes bases: chape en ciment, panneaux de particules durables, contreplaqué et autres matériaux en bois sur base solide, en métal, après application d'un apprêt spécial.

Dans l'article, nous allons parler de la fabrication de sols en polymère autonivelants de vos propres mains dans l'appartement ainsi que dans le garage.

Types de bases polymères

L’un des polymères est l’enduit synthétique utilisé dans les maisons, les appartements et les bureaux.

Application d'un sol époxy

La résine époxy, associée à des composants supplémentaires, crée une résistance solide, résistante à l'abrasion et revêtement d'exposition chimique.

Époxy

Polyuréthane - un sol lisse et élastique peut résister à toute déformation.

Polyuréthane

Les sols en méthacrylate de méthyle sont créés en mélangeant des résines acryliques et des durcisseurs. Ils sont très résistants à la lumière ultraviolette et à l'humidité, utilisant des couleurs uniques pour créer des colorants. Le durcissement du sol prend 2 heures et sa durée de vie peut aller jusqu'à 40 ans. Étant donné que toutes les caractéristiques positives de ce type de sol autonivelant sont rarement utilisées, la raison en est le coût élevé et les émanations nocives produites lors du coulage.

Caractéristiques et avantages:

1. Hygiène et facilité d'entretien.
2. Résistance aux contraintes mécaniques.
3. Technologie de remplissage sans soudure.
4. Possibilité de réaliser des sols en polymère de manière indépendante.
5. Variété de couleurs.
6. Immunité aux réactifs chimiques.
7. La vitesse de polymérisation élevée du sol à nivellement automatique réduit le temps de réparation.
8. Utilisation durable.

Préparation de la base

Chape

Préparation de base fondations - correction des défauts et nettoyage des surfaces. S'il y a un vieux revêtement, il faut l'enlever complètement. Toute la surface du sous-plancher est nettoyée à fond des débris et de la poussière (vous devez utiliser un aspirateur). Après le nettoyage, les défauts existants deviennent bien visibles. Les fissures et les fissures existantes sont enduites, les saillies s'égarent. La meilleure méthode de traitement de surface consiste à utiliser un moulin. Si le sol en polymère doit être coulé sur des carreaux de céramique, sa surface est dépourvue de douceur avec du papier sablé ou du papier émeri.

Il est nécessaire de mesurer le niveau horizontal de la base: si sa différence ne dépasse pas 4 mm, il est alors possible de démarrer la production d’un sol en polymère. Avec des fluctuations significatives du niveau de la surface, il faudra niveler la chape de sable-ciment et reporter les travaux à venir jusqu'à ce qu'ils sèchent.

Dans la très grande majorité des cas, les fondations mal préparées, à l'origine du détachement, sont à l'origine du mauvais remplissage du sol autonivelant.

Apprêt complet

Après séchage de la chape, un apprêt complet est nécessaire pour augmenter l'adhérence entre le support. et un plancher en vrac, et réduit également l’absorption du mélange polymère, ainsi que le coût et la charge de la structure coûteuse. Il est préférable d’appliquer l’apprêt en deux couches en respectant une pause d’au moins 4 heures. La composition est appliquée au rouleau. Pour que le mélange liquide d'un sol en vrac n'ait pas fui près d'un mur, ce site est collé par un ruban amortisseur. Également le long du périmètre de la pièce, installez des lattes de bois qui permettront d’économiser de l’espace pour la température de la couture.

Préparation de la solution

Mélange de polymères

Pour le travail, vous aurez besoin:

• Percer avec une buse.
• Truelle large.
• Rouleau avec un insert d'aiguille sur un long manche.
• Grand seau.

Composition à deux composants polymères

Le temps est venu de préparer la solution de travail. Ce processus est décrit dans les instructions sur l'emballage. Pour obtenir un excellent résultat, suivez scrupuleusement les recommandations du fabricant. Pour créer un sol en polymère, il faudra deux composants, dont l'un est un durcisseur. Le mélange se produit en grande capacité. Il se dégage de la chaleur au cours de la réaction. Il est donc recommandé de baisser le réservoir à l’avance et de le mélanger à de l’eau froide dans le réservoir afin de ralentir quelque peu la réaction.

Les maîtres débutants peuvent mélanger la composition dans un seau en remplissant deux composants en alternance. La buse avec spatules est sélectionnée pour le foret et, en cours de fonctionnement, une vitesse de mixage faible est utilisée. Le processus de mélange prend environ deux minutes.

Installation

Le remplissage du sol doit avoir lieu à une température non inférieure à + 10 ° C. À une température inférieure, les processus chimiques ralentissent et le polymère se répand mal à la surface de la base. Des températures élevées provoqueront un durcissement trop rapide des composants et ne permettront pas un remplissage satisfaisant.

Remplissage du sol en polymère avec un assistant

Pendant le processus de cure, le sol ne doit pas être exposé à des courants d'air. et lumière directe du soleil. La couche supérieure du revêtement polymère ne doit pas sécher avant le reste de la masse, sinon des fissures se formeraient.

Le polymère liquide est versé dans un coin éloigné de l'entrée et permet au rover en bois de se répandre sur la surface. Le travail est effectué en bandes, sans arrêt, la composition se durcit rapidement dans la cuve. Il est bon de connecter un assistant à ce processus, car il sera difficile pour une personne sans expérience d'être à temps. En cours de coulée, la solution est roulée par un rouleau à aiguilles qui élimine les bulles d'air. Les travaux se terminent à l'entrée de la pièce. Il ne faut pas marcher dans la composition fraîche, sinon il y aura des traces de chaussures.

On roule la solution à l'aide d'un rouleau à aiguilles

Après le séchage de la composition (le processus prend plusieurs mois heures ou jours) les bandes de bois sont enlevées autour du périmètre, et les coutures sont remplies de mastic et fermées avec un socle. La couche de finition du sol autonivelant est le revêtement avec deux couches de vernis, il donne à la surface un lustre et une douceur, tout en augmentant la résistance à l'usure. En utilisant différents types de vernis: mat, incolore, brillant ou de couleur, vous pouvez obtenir l'effet souhaité.

Les sols auto-nivelants dans le garage

Les sols auto-nivelants sont assez coûteux, ils ne sont donc pas utilisés aussi souvent pour l'aménagement de garages. Cependant, le coût de cette technique est rentable avec un revêtement de sol fini de haute qualité.

Avantages

Parmi les avantages des sols autonivelants, il convient de noter:

• La résistance aux substances agressives, qui sont nombreuses dans les garages.
• Résistance au feu.
• Résiste au gel, à l'abrasion et aux vibrations.
• Facile à nettoyer.
• Les sols en vrac ne sont pas poussiéreux.
• Longue durée de vie - jusqu'à 50 ans.
• Belle apparence.
• Le matériau ne glisse pas.
• Un marquage peut être appliqué sur le revêtement.

Parmi ce grand nombre d'avantages, la couverture présente un inconvénient: un prix que tout le monde ne peut se permettre.

Types

Souvent, les sols autolissants utilisés dans les garages appellent tous les revêtements polymériques protecteurs:

• les revêtements polymériques en couche mince;
• imprégnation du béton;
• revêtements polymères en couche épaisse avec du sable.

L’imprégnation au polyuréthane est l’option la plus économique pour un sol autolissant. C'est l'un des types de revêtements de garage les plus fiables. Cela ressemble à du béton laqué. Pour un sol plus attrayant, vous pouvez appliquer des marques de couleur dessus.

Technologie

Tout d'abord, vous pouvez nettoyer la surface rugueuse. Si le sol était en bois, vous devez le démonter avec les décalages. Après avoir nettoyé une base de déchets et de poussière, vous serez en mesure d’évaluer la qualité de la base d’un sol. S'il y a des fissures et des copeaux dessus, c'est un mauvais signal, indiquant la destruction du matériau. Tous les dégâts sur la chape doivent être réparés.

Dans certains cas, vous devez réaliser une chape en ciment avant de verser le sol autonivelant dans le garage. Ceci est conseillé si le sol est fortement endommagé, s'il y a de grandes différences de hauteur ou en l'absence d'une chape en tant que telle.

Production

Si vous avez vraiment besoin de faire une table, accordez une attention particulière à l'arrangement. imperméabilisation. En outre, pour améliorer les caractéristiques de résistance du sol dans le garage, ce qui est très important dans cette pièce, effectuez un renforcement. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un treillis galvanisé posé en solution.

Une fois que la chape a séché ou que la base du sol a été nettoyée, elle doit être apprêtée. Pour quoi faire?

1. L'amorce améliorera la résistance de la base.
2. Ainsi, le couplage est couplé au sol en polymère.
3. Protection de la surface contre l'apparition / la reproduction de micro-organismes.

Fixez un ruban adhésif autour du périmètre du garage qui servira de couche d’amortissement. Ceci est fait à la hauteur du sol en polymère.

Le processus d'application du mélange

Vous devez maintenant installer les balises / guides. Si vous avez un petit garage, vous pouvez utiliser des angles, des tuyaux ou des profilés métalliques comme guides. Disposez-les de manière à ce que les bords supérieurs des guides se trouvent dans le même plan. Pour cela, vous pouvez utiliser des vis longues. Diviser le sol en zones carrées / rectangulaires.Vissez les vis dans les sommets des rectangles / carrés. Pour ce faire, vous devez d’abord ramer la cravate et insérer des chevilles dans les trous. Soulevez le phare au besoin. Faites cela avec une solution.

Vous devez maintenant préparer le mélange de polymères conformément aux instructions fournies par le fabricant. Mélangez bien. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une perceuse électrique avec un mélangeur spécial. Il est important que la perceuse fonctionne à basse vitesse, sinon de nombreuses bulles d’air se forment dans le mélange. Et cela affectera négativement la qualité du sol en polymère.

Plancher en polymère dans le garage

Le polymère est versé rapidement car il sèche rapidement . Par conséquent, la meilleure façon de faire ce travail est de préparer le mélange à partir d’un rectangle / carré exposé par les balises - versez-le et nivelez-le.

À la fin de la coulée, vous devez rouler la masse avec un rouleau à crampons. Ainsi, l'air qui a dû polymériser et le surplus d'humidité seront éliminés. Il est possible de faire fonctionner un plancher en vrac uniquement à son séchage complet. Le temps nécessaire pour ce faire dépend de la température dans le garage.

Plancher fini

Vous ne devez pas sécher artificiellement le sol. Lorsque la pièce est chauffée, une croûte se forme sur le polymère. Dans ce cas, l'épaisseur du sol autonivelant restera visqueuse. En conséquence, le sol dans le garage sous le poids de la voiture au fil du temps était simplement prosyad.

Travailler sur le support d'un sol en polymère pose beaucoup de difficultés et de nuances, mais il est assez facile de le faire tout seul. En conformité avec la technologie aidera la vidéo de formation.

Vidéo

Le processus de coulée d'un sol auto-nivelant est visible dans la vidéo ci-dessous:

Photos

Avec la photo

Étage gris avec divorces

avec une photo

Le sol avec un espace réservé

Étage multicolore dans le café

Sol spectaculaire dans l'appartement

Sol en polymère avec effet 3D

Sol blanc

Sol à motifs noir et blanc

Moirier brun pour plancher