Une plaque de torons de ciment est un matériau en feuille composite constitué d’un mélange de copeaux de bois et de ciment. Pour cette raison, une combinaison en partie contradictoire, le poêle DSP a acquis des caractéristiques intéressantes et est largement utilisé dans la construction.
Comment sont fabriqués les DSP
Le mélange ciment-particules à partir duquel les DSP sont fabriqués est une sorte de béton à base de liant minéral. Au lieu de sable et de gravats, il sert de petits copeaux de bois. L’introduction de bois dans la composition de la dalle a réduit sa densité, mais l’essentiel est que les copeaux jouent le rôle non seulement de charge légère, mais également de fibre - un additif qui crée un renforcement en masse, qui perçoit les charges de traction.
Le mélange destiné à la fabrication de plaques comprend:
- ciment - 65%;
- copeaux - 24%;
- eau - 8,5-9%;
- additifs de minéralisation et d’hydratation, - 2-2,5%.
La préparation du mélange commence par le broyage de copeaux à la taille souhaitée. Après cela, il est divisé en deux factions sur les Sith. Petit est utilisé pour former les couches extérieures de la feuille, le plus grand - pour la couche intermédiaire. Ensuite, il est traité avec du chlorure de calcium, du "verre liquide", du chlorure ou du sulfate d'aluminium. Cela est nécessaire pour protéger le matériel contre la pourriture et les dommages fongiques.
Les copeaux tamisés et traités aux minéraux sont mélangés avec de l'eau et du ciment. Les additifs qui accélèrent le durcissement du ciment se dissolvent dans l'eau. En plus de ces composants, du mazout et de l'huile industrielle I-20 peuvent être ajoutés au mélange en petites quantités pour réduire les frottements internes et faciliter le pressage.
Le mélange préparé est étalé sur des palettes en trois couches. Les palettes sont empilées et placées dans une presse froide. Ce "sac" est comprimé à une pression de 1,8 à 6,6 MPa et fixé dans cet état avec des serrures. Un système de verrouillage spécial maintient la pression dans le moule après l'avoir retiré de la presse.
Les colis compressés sont chauffés pendant 8 heures. Pendant ce temps, il y a une hydratation accélérée du ciment et son durcissement. En raison de son élasticité, les copeaux de bois compensent le retrait du ciment. Par conséquent, les dimensions spécifiées des plaques ne changent pas. Le déverrouillage des moules et la libération de pression se produisent également dans la presse. Après cela, le sac est ouvert et les plaques sont retirées et placées pendant 1-2 semaines dans un stockage tampon.
Pour la maturation finale du matériau, celui-ci est insufflé à l'air à une température de 70-100 0 C. Après cela, les feuilles sont découpées, poncées, triées et transférées dans l'entrepôt de produits finis.
Versions de TsSP et leurs tailles
Selon GOST 26816-2016, des panneaux de particules de ciment de deux qualités sont produits - TsSP-1 et TsSP-2. Ils se distinguent par leur précision dimensionnelle, leur durabilité et d'autres paramètres de qualité.
| Paramètres | DSP-1 | DSP-2 |
|---|---|---|
| dimensions des plaques (mm) | 3,0 | 5,0 |
| Déviation de l'épaisseur des dalles non polies (mm) | 0,7-1,5 | 0,8-0,16 |
| Résistance à la flexion (MPa) | 9.0-12.0 | 7.0-9.0 |
| Résistance au décollement (MPa) ) | 0,50 | 0,35 |
| Rugosité des dalles polies (µm) | 80 | 100 |
| taches sur la surface | non autorisé | non autorisé plus de 1 pc . Di Le compteur mesure plus de 20 mm par 1 m 2 . |
| Dents | Un seul morceau est autorisé, avec une profondeur supérieure à 1 mm et un diamètre supérieur à 10 mm sur 1 m 2 . | Pas autorisé plus de 3 pièces. une profondeur supérieure à 2 mm, un diamètre supérieur à 20 mm pour 1 m 2 . |
Les limites de déviation en épaisseur et en résistance à la flexion sont définies séparément pour différentes plages d'épaisseur. Les plaques ont une épaisseur de 8 à 40 mm et une gradation de 2 mm.
Les dimensions des feuilles DSP des deux marques sont identiques:
- Longueur - 3200 ou 3600 mm;
- Largeur - 1200 ou 1250 mm.
Outre ces deux marques, il existe des matériaux "apparentés" de composition et de propriétés similaires.
Fibrolite
Il s’agit de panneaux remplis de fibres de bois, appelés laine de bois. La charge de cette forme permet une meilleure fibration, ce qui a un effet positif sur la résistance du matériau et sa résistance à la fissuration. Les panneaux de fibres de bois sont relativement mous, ont une densité relativement basse et sont souvent utilisés comme isolants thermiques et comme absorbants acoustiques.
Arbolite
Matériau lié au béton léger. Il utilise des copeaux de bois, des copeaux, des tiges de roseau coupées et de la paille de riz comme charge. Le béton de bois a une faible résistance et est utilisé dans des structures qui ne supportent pas de charges, par exemple des cloisons internes.
Xylolite
Ce matériau est fabriqué avec un liant à la magnésie - le ciment de Sorel. Insensible à l'eau.Il est utilisé pour recouvrir les sols, les toits et autres structures où un mouillage fréquent des plaques est possible.
Caractéristiques du DSP
Les principales caractéristiques d’un DSP sont déterminées par ses composants. Par exemple, la gravité de la pierre de ciment est partiellement compensée par la facilité des copeaux de remplissage.
Indicateurs physiques et mécaniques du DSP selon GOST 26816-2016:
| Indicateur | DSP-1 | DSP-2 |
|---|---|---|
| module de flexion, MPa | 4500 | 4000 |
| Dureté, MPa | 45 - 65 | |
| Conductibilité thermique, W / (m · 0 C) | 0,26 | |
| Puissance thermique spécifique, kJ / (kg · 0 C) | 1.15 | |
| Résistance spécifique au tirage des vis de la plaque, N / m | 4 - 7 | |
| Classe de résistance biologique | 4 | |
| Résistance au gel: | ||
| - le nombre de cycles de congélation / décongélation variables sans visible signes de destruction | 50 | |
| - résistance résiduelle,% | 90 | |
| Résistance à changements cycliques de température et d'humidité: | ||
| - réduction de l'intensité après 20 cycles d'effets de température et d'humidité,% | 30 | |
| gonflement en épaisseur, champ 20 cycles d'effets de température et d'humidité,% | 5 |
Densité et poids de la plaque
Densité DSP 1100-400 kg / m 3 - inférieure à la densité de la plupart des matériaux à base de ciment. La dalle de dimensions 3200x1200x10 mm pèse de 42 à 54 kg, en fonction de la densité.
Résistance à l'humidité et à la résistance biologique
Le DSP résiste à l'humidité et aux facteurs biologiques. La biostabilité est fournie par un traitement spécial des copeaux - minéralisation. La résistance à l'humidité est le mérite du ciment. La pierre de ciment ne perd pas de sa résistance à l'humidité. L'absorption d'eau lors d'une immersion prolongée dans l'eau ne dépasse pas 16% et le gonflement de la plaque en épaisseur est inférieur à 1,5%.
Résistance au gel
Lors de l’humidification, le DSP absorbe peu d’eau. Cela détermine sa bonne résistance aux basses températures. La résistance au froid du DSP est de 50 cycles de gel / réchauffement sans dommage visible et avec une résistance résiduelle de 90%. Selon ce paramètre, les plaques peuvent être utilisées à l'extérieur des locaux chauffés, à condition qu'elles soient protégées contre l'accumulation d'humidité.
Conductibilité thermique et perméabilité à la vapeur
Les panneaux de particules agglomérés au ciment sont des matériaux poreux, car les copeaux de bois occupent une part importante de leur volume. En raison de cette structure, il présente une faible conductivité thermique - environ 0,26 W / (m ∙ ° C). C'est 1,5 à 2 fois moins que celui d'une brique et environ deux fois plus que celui des cloisons sèches. Bien que les DSP ne puissent pas être pleinement considérés comme des matériaux isolants thermiques, leur utilisation influe de manière significative sur la résistance thermique résultante des structures enveloppantes externes.
La structure poreuse provoque la perméabilité du matériau à la vapeur d’eau à un niveau de 0,03 mg / (m ∙ h ∙ Pa). La même perméabilité à la vapeur a du béton. Ce paramètre est nécessairement pris en compte lors de la conception de murs multicouches. Lors de l'utilisation de dalles DSP pour la décoration intérieure de murs extérieurs, elles peuvent servir de couche pare-vapeur, réduisant ainsi l'accumulation d'humidité dans les murs et augmentant l'efficacité de l'isolation.
Sécurité incendie
Les caractéristiques de résistance au feu du DSP sont les suivantes:
- groupe d'inflammabilité: G1: combustion lente;
- groupe d'inflammabilité: B1 - très inflammable; >
- propagation de la flamme: RP1 - non propagateur de flamme;
- dégagement de fumée: D1 - faible quantité de fumée;
- groupe de toxicité: T1 - les produits de combustion sont peu toxiques.
Par la somme des paramètres, la plaque de rasage pour ciment appartient à des matériaux sûrs. Son utilisation permet d'augmenter la résistance au feu des structures de bâtiment et de réduire la classe de risque d'incendie des locaux.
Respect de l'environnement
Cette caractéristique reçoit beaucoup d'attention en raison de l'utilisation massive de matériaux synthétiques dans la production de matériaux de construction. Les panneaux de particules de ciment sont composés uniquement d'ingrédients naturels. Il ne contient pas de résines de formaldéhyde, de polystyrène et d'autres substances pouvant servir de sources d'émission de composés toxiques volatils. Grâce aux additifs minéralisants, les composants du bois ne sont pas susceptibles de pourrir, ce qui contribue également à la préservation d'une atmosphère saine dans les pièces.
Traitement
La plaque de rasage au ciment est assez facile à couper et à percer, ce qui simplifie grandement le travail avec celle-ci. Sur sa surface bien mastiquée, il est bien peint.
Application du DSP
Les champs d'application d'un panneau de particules de ciment sont déterminés par ses propriétés décrites ci-dessus. La combinaison réussie de qualités précieuses qui se complètent est particulièrement utile.Peu de matériaux ont en même temps force, résistance à l'humidité, respect de l'environnement, sécurité au feu et poids relativement faible.
La forme du matériau sous forme de plaques offre un autre avantage important: facilité d’utilisation, facilité de fabrication. L’utilisation des DSP nous permet dans de nombreux cas d’accélérer les travaux, d’exclure les «procédés par voie humide», qui nécessitent des compétences particulières de la part des maîtres, sont laborieux et prennent du temps, en particulier compte tenu du temps de durcissement des mélanges de construction.
L'utilisation de panneaux de particules liées au ciment est réduite aux travaux d'installation. La grande taille des feuilles vous permet de couvrir immédiatement une grande surface et de simplifier l'alignement des plans.
Revêtements de murs et de cloisons
Les panneaux de particules agglomérés au ciment sont très bien adaptés au revêtement de murs, à la fois pleins et encadrés. La sécurité écologique en fait un bon matériau pour la décoration intérieure, et la résistance à l'humidité peut être utilisée pour les pièces humides et pour la décoration extérieure des bâtiments.
Les dalles peuvent être montées sur des murs en briques au lieu de plâtre ordinaire. Cette méthode s'appelle le "plâtre sec". Faire face à des plaques facilite l'obtention d'une surface plane. La complexité de ce travail, étant donné qu'il est facile de garantir une qualité correcte, est beaucoup moins importante qu'avec le plâtrage traditionnel. À ces fins, on utilise habituellement des feuilles d’une épaisseur de 8 à 12 mm.
Les panneaux de particules de ciment conviennent très bien à la construction de cadres. Cette technologie fournit directement le placage de feuilles, ce qui procure une grande ouvrabilité et un gain de temps. Un des types de structures de cadre - les partitions internes. Les DSP servent de matériau d'insonorisation en réduisant le couplage acoustique entre les pièces, séparées par une cloison. Pour les armatures de revêtement, utilisez des plaques d’une épaisseur maximale de 20 mm.
Systèmes de façade articulée
Une façade ventilée articulée est l’une des applications naturelles des DSP. Ces feuilles servent d’enveloppe extérieure, protégeant les couches intérieures de l’humidité atmosphérique et du vent. Pour la façade ventilée, la résistance, la résistance à l'humidité et la sécurité incendie du matériau sont extrêmement importantes. Le DSP est capable de supporter des charges mécaniques élevées, ne s'altère pas sous l'effet de l'humidité et ne propage pas les flammes, même dans des conditions de forte traction dans la fente de ventilation. Des dalles légères jusqu'à 12 mm d'épaisseur sont utilisées dans cette zone.
Systèmes de toiture
Les DSP sont utilisés lors de la construction de toits plats, y compris de toits exploités. Les feuilles sont posées sur l'isolation puis fermées avec une membrane d'étanchéité. En raison de la rigidité des plaques, l'isolation n'est pas soumise à des charges concentrées et vous pouvez marcher sur le toit et même l'utiliser, par exemple, comme café d'été ou espace de loisirs. En fonction de la charge exercée sur les systèmes de toiture, des dalles jusqu’à 20 mm d’épaisseur sont utilisées, voire plus dans certains cas.
Sols
Pour le dispositif du sol, les propriétés des DSP telles que la résistance à la flexion et la résistance à l'humidité sont appliquées. Ce matériau est très bien adapté au sous-plancher - la chape dite sèche. Au lieu d'étendre une couche de mélange de ciment et de sable, lisser et attendre jusqu'à ce qu'il durcisse, des plaques DSP sont posées sur les "balises" préparées et une base lisse et prête pour une nouvelle décoration est immédiatement obtenue, qui sert également d'isolant thermique.
Des dalles plus épaisses sont utilisées pour la maison à ossature ou pour la pose du sol le long des bûches. Le choix de l'épaisseur est déterminé par la charge à venir et la distance entre les retards.
Une autre construction souvent utilisée est un plancher flottant. Pour elle, le DSP est également parfait, ainsi que pour un toit plat isolé. Le choix de l'épaisseur des plaques est influencé par les charges nominales et la densité de l'isolation. Pour le sous-plancher, des dalles d’une épaisseur d’au moins 14 mm ont été utilisées.
Coffrage
Généralement, dans une construction monolithique, le coffrage est une structure temporaire qui est retirée après le durcissement initial du béton. L'utilisation de DSP vous permet de combiner la préparation du coffrage avec les travaux de finition. Le coffrage fixe est constitué de ces dalles, qui restent dans la composition du mur, formant immédiatement une surface plane qui ne nécessite pas de plâtrage.
Chemins de jardin
Voici l'une des applications possibles d'une carte DSP. Il vient dans sa force et résistance à l'humidité. La pose des plaques sur le "coussin" de sable préparé crée une surface plane qui ne s'effrite pas, ne se fissure pas, sur laquelle il n'y aura pas de creux ou de gonflement. Bien sûr, pour compenser le soulèvement dû au gel, vous devez prendre soin du dispositif de couche de drainage de haute qualité.
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