Les briques en céramique sont largement utilisées pour la construction de fours de chauffage dans des bâtiments résidentiels individuels. Le secteur de la construction produit une large gamme de briques pour la maçonnerie au four, mais lequel choisir dans la nomenclature proposée? Avant d’examiner cette question, vous devez comprendre le fait que deux types de briques sont utilisés pour la pose du four: c’est une simple brique en céramique, mais présentant certaines caractéristiques, qui est utilisée pour la pose des éléments extérieurs du four, des cheminées et de la brique à chamotte résistante au feu. fourneau de maçonnerie.
Quelles propriétés doit posséder la brique pour la maçonnerie du four
La brique du four doit répondre aux exigences techniques suivantes:
- Résistant aux températures élevées et aux flammes nues.
- Possibilité d’accumuler de la chaleur et de la retenir longtemps.
- Résistance mécanique suffisante.
- Résistance aux fluctuations de température importantes.
Les générateurs d'air chaud à combustible solide sont construits en briques de céramique qui répondent aux exigences de la norme GOST 390-96. Cette norme est entrée en vigueur le 1er juillet 1997 et établit les conditions techniques auxquelles ces produits doivent être conformes en termes de forme et de taille. Le document réglementaire définit également les exigences relatives à l'utilisation des produits en fonction de la température ambiante maximale.
Les briques en céramique destinées à la construction d’unités thermiques sont soumises à des exigences plus strictes que les autres matériaux de construction. Dans le four du four, la température de la flamme peut dépasser 1000 ° C. Ses parois sont soumises à des charges thermiques importantes. Les paramètres thermophysiques du matériau utilisé doivent être supérieurs à la valeur spécifiée.
Pendant le fonctionnement des fours, ceux-ci sont refroidis régulièrement dans des cas individuels et à des températures négatives. Dans ce cas, une brique subit une différence significative de température ambiante, ce qui entraîne une dilatation thermique et une compression ultérieure. Le produit doit avoir une marge de sécurité suffisante pour résister efficacement à ce phénomène et éviter toute déformation et destruction.
Une brique utilisée pour les fours de pose doit avoir une conductivité thermique suffisamment élevée et la capacité d’accumuler de la chaleur. La première propriété est nécessaire pour le chauffage rapide de la pièce et le transfert d'énergie du combustible brûlé vers l'environnement extérieur. La deuxième qualité vous permet de maintenir ce processus après la cessation de la combustion dans le four pendant une longue période. Cela vous permet de maintenir un régime thermique confortable pendant une longue période.
Utilisation de différents types de briques pour la pose de différents éléments de fournaise
Les fours à combustible solide ont une structure assez complexe, dont les composants fonctionnent dans certaines conditions. La question qui se pose est de savoir quelle brique est nécessaire pour la pose du four et de ses éléments.
La conception du four de chauffage est la suivante:
1. La chambre de combustion et le ventilateur.
La chambre de combustion a principalement des parois à deux couches, l’intérieur est constitué de briques réfractaires (en argile réfractaire), l’extérieur est constitué de briques en céramique apparentes. Le four est constitué de briques en argile réfractaire aux propriétés réfractaires maximales. L'extérieur du four fonctionne dans des conditions moins stressantes et il est possible d'utiliser des briques de parement présentant d'excellentes caractéristiques décoratives.
2. canaux de fumée.
Les conduits de fumée constituent un grand échangeur de chaleur et leur température, même si elle est inférieure à celle du four, reste assez élevée. La brique de chamotte est utilisée pour la pose des éléments du four À l'extérieur, la structure peut être recouverte de carreaux de céramique ou de briques de parement.
3. cheminée.
La cheminée est en contact direct avec l'atmosphère et connaît de grandes différences de température. Par conséquent, il utilise des briques en céramique offrant la plus grande résistance possible au gel. Habituellement, cet élément a également une structure à deux couches avec une finition extérieure décorative en brique en céramique ou en boîte en métal.
Processus de pose du four et exemple d'utilisation de briques de chamotte pour la fabrication d'éléments très chargés et de la plus récente doublure de briques de céramique.
L’utilisation de briques ayant les caractéristiques appropriées pour la disposition des éléments individuels du four assurera une durabilité maximale et d’excellentes propriétés thermiques et physiques. Les fabricants de poêles expérimentés accordent une attention particulière à cette question lors de la sélection du matériau. Dans le même temps, un examen approfondi et le rejet des briques présentant de grandes fissures et des dommages profonds sont provoqués.
Quelles caractéristiques doit avoir une brique en céramique pour la pose d'un four et la brique de chamotte pour la pose d'une chambre de combustion
? Caractéristiques d'une brique en céramique pour la pose d'éléments extérieurs d'un four, de canaux de fumée et de tuyaux
Comme nous l'avons déjà dit Auparavant, un certain type de brique en céramique était posé sur le poêle. Nous allons maintenant examiner les principales caractéristiques de cette brique.
Marque par densité. La marque de densité est la première chose à considérer lors du choix d’une brique en céramique pour un four. La marque de densité de briques en céramique est définie conformément aux exigences de GOST 530-2012. Pour sa désignation, un codage alphanumérique composé de la lettre "M" et d'un nombre compris entre 25 et 1000 est utilisé. Notez que cet indicateur n'indique pas la qualité de la brique, mais indique uniquement sa densité lorsqu'il est enfoncé. Cet indicateur est important car plus la brique est dense, plus elle chauffe lentement et par conséquent se refroidit plus lentement. Le fait que la brique refroidisse lentement est agréable, car le poêle dégagera de la chaleur plus longtemps. Mais il est plus difficile de chauffer un four en brique trop dense, surtout quand il est complètement refroidi. Ici, l'équilibre est important, c'est pourquoi la brique est utilisée pour la pose de briques d'une densité non inférieure à M-150 et supérieure à M-250.
Résistance au gel. La résistance au gel d'un produit est définie comme la capacité de supporter un certain nombre de cycles de chauffage et de refroidissement. Cet indicateur est désigné par la lettre latine F avec l'addition du nombre de 25 à 300. L'indice de résistance au froid des briques en céramique est important lors du montage d'éléments extérieurs d'un four de chauffage, tels que des cheminées. Le fait est que cette partie intégrante du four est dans des conditions très difficiles de différence de température constante. Cela a un impact énorme sur la brique utilisée pour la pose du tuyau. Pour la construction de telles structures, il est préférable d'utiliser des briques en céramique résistant au gel de F75 à F100.
Conductivité thermique. La conductivité thermique d’une brique en céramique dépend de sa densité. Pour les produits utilisés pour la pose du four, elle doit être comprise entre 0,59 et 0,72 W / (m * ° C).
Corps complet. Seules des briques en céramique solides sont utilisées pour la maçonnerie du four.
brique de four en céramique.
Des briques de chamotte présentant les caractéristiques suivantes sont utilisées pour la maçonnerie de la chambre de combustion des fours
- Marque du produit: ShAK, PB, ShA, ShB, PV, ShV et ShUS.
- La température de ramollissement n’est pas inférieure à 1300 ° C.
- Uniformité des blocs dans tout le volume.
- Haute densité et faible porosité des produits.
Les caractéristiques de fonctionnement du four et la durée de son utilisation prévue dépendent directement de la qualité des briques réfractaires constituant le four.
Le marché des matériaux de construction propose une vaste gamme de produits adaptés à la pose de foyers. La question se pose de savoir à quelle brique il est préférable de plier le four pour qu'il soit durable et conserve ses propriétés pendant longtemps. Les experts recommandent l’utilisation de briques semi-acides en argile réfractaire. Ces produits présentent la meilleure combinaison de coûts et de caractéristiques thermiques et de qualité.
Les principales caractéristiques techniques de la brique de céramique utilisée pour la construction de fours à combustible solide sont résumées dans le tableau suivant:
| Indicateurs | Indicateurs normaux pour les marques | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SHAK | В | С | PB | PV | |||
| Résistance au feu, ° C | 1730 | 1600 | 1650 | 1630 | 1580 | 1657 | 1580 |
| Porosité,% non supérieur à | 23 | 24 | 24 | 24 | 30 | 24 | 25 |
| 23 | 20 | - | 20 | 12 | . 20 | 1 3 | |
| La température du début du ramollissement, ° C | 1320 | 1300 |
Briques en argile réfractaire.
Choix du fabricant de briques de fournaise
Le marché de ce type de matériaux de construction est extrêmement saturé de produits de sociétés nationales et étrangères. Les produits des entreprises russes, biélorusses et des républiques baltes sont largement représentés dans ce segment.
Atelier de briques Vitebsk n ° 1.
Les briques en céramique de ce fabricant satisfont aux exigences relatives au matériau des fours par degré de densité. La résistance au gel du produit est extrêmement faible. Densité de la marque 180 - 200. La brique peut être utilisée pour le revêtement des canaux de la fournaise et de la cheminée. Pour d'autres éléments, elle ne convient pas.Nous pouvons dire que c'est l'un des matériaux les plus courants, aujourd'hui, pour la construction du four. Il ne peut pas être utilisé pour la pose du four et la première cheminée du four. La doublure de la chambre de combustion et la première cheminée doivent être fabriquées avec des briques en argile réfractaire résistant au feu.
Avec un contact direct constant avec le feu, cette brique s’effondre rapidement. Les produits ayant une faible résistance au gel, l'utilisation de cette brique pour la pose des murs extérieurs du tuyau de cheminée est également exclue. Parmi les avantages de ce matériau, il y a le fait qu'il s'agisse d'une des options les plus budgétaires et que, compte tenu de toutes les nuances, il est tout à fait possible de l'utiliser pour la pose du four. Il a 2 surfaces de travail. En général, la qualité de cette brique peut être qualifiée de satisfaisante.
LODE.
Les briques LODE sont fabriquées dans les États baltes. La brique en céramique a une densité élevée - 500 et une résistance au gel. Le produit est utilisé pour le revêtement des surfaces externes du four et de la cheminée. La brique de cette marque a différentes formes et est souvent utilisée pour créer toutes sortes d'éléments décoratifs du four. Selon son objectif principal, il fait face à la brique.
Fabrique de briques Borovichsky.
Produits de la briqueterie Borovichsky situés dans la région de Novgorod. La production de masse a débuté en 2011, les experts estiment que sa qualité est bonne. Marque densité des briques en céramique M-250, indicateurs de résistance au froid à F25. Les produits présentent des écarts importants par rapport à la taille, aux normes établies, allant de 10 à 12 mm par lot. Ceci doit être pris en compte lors de la pose du four et il est préférable de prendre un peu plus de briques que nécessaire. De plus, tout dépend du professionnalisme du poêle et de sa capacité à choisir les bons produits. La brique a des bords supérieurs et inférieurs arrondis et 3 surfaces de travail.
Briques réfractaires ou à argile réfractaire de fabrication russe.
La qualité des produits varie grandement, allant d'un mariage franc à des produits tout à fait décents. La brique de Fireclay a une couleur crème lisse et une densité élevée, la forme est correcte avec des angles droits. Comme nous l'avons vu précédemment, cette brique est nécessaire pour le revêtement de la chambre de combustion des poêles, cheminées et foyers classiques. Mais sélectionner certains fabricants ici est assez difficile.
La réponse à la question de savoir quelle brique est la meilleure pour le four est généralement décidée par le client en consultation avec le maître. Il prend en compte plusieurs facteurs, dont les principaux sont le respect des normes et des coûts. Les propriétés opérationnelles de la structure dépendent de la justesse du choix des wirpices réfractaires; les économies réalisées au détriment de la qualité sont coûteuses.
Méthodes de détermination de la qualité de la brique de four
La vérification de la conformité de ce type de matériaux de construction aux exigences des documents réglementaires est effectuée selon des méthodes approuvées par la série de Gostov. Chacune d’elles est conçue pour déterminer les caractéristiques individuelles de la brique réfractaire:
- GOST 5402. 1-2000. Méthode de détermination des déformations résiduelles après chauffage.
- GOST 4069-69. La méthode de contrôle de la réfractarité des produits.
- GOST 151136-78. Méthodes de mesure des dommages aux coins et aux bords des blocs de céramique.
Les essais sur briques sont effectués dans des laboratoires utilisant un équipement spécial. À la maison, il est impossible de vérifier la qualité des briques réfractaires en utilisant les méthodes décrites dans les normes. L'acheteur doit se fier aux certificats et aux qualifications du capitaine, qu'il est souhaitable d'apporter au choix du matériau pour la construction du four.
Les foyers expérimentés sont souvent en mesure de déterminer la qualité des briques réfractaires par certains signes. Les fours sont construits uniquement à partir de briques en céramique solides portant une marque allant de M150 à M250. Dans ce cas, le certificat doit contenir un enregistrement indiquant que le produit spécifié est destiné à ce type de travail.
Les méthodes suivantes sont utilisées pour déterminer les propriétés d'une brique:
Vibration et son. On applique un grand côté d'une brique maintenue par un petit coup de marteau. L'outil doit rebondir sur la surface avec un jingle. Cela indique l'absence de fissures internes.
Examen de l'apparence. Une brique doit avoir une forme régulière avec un écart maximal par rapport à la taille standard inférieure à 2 mm dans l’un ou l’autre des côtés.
Structure interne. Evalué par l'état du clivage, tandis que la couleur de la section doit être uniforme sur toute la surface. La présence de taches indique la présence de zones de stress dans le massif de briques, pouvant provoquer sa destruction lors du chauffage. Les copeaux de chamotte ne doivent pas provenir de la structure interne du matériau.
L’utilisation des méthodes ci-dessus pour évaluer la qualité des briques en céramique réfractaire à intégrer dans un four vous permettra de sélectionner le matériau nécessaire à cet effet. L'utilisation de briques de construction conformes aux exigences de GOST procurera à la centrale thermique un niveau de résistance et de fiabilité approprié.
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