De nos jours, les conduites en cuivre sont souvent installées dans les réseaux de chauffage, ainsi que dans les conduites d'alimentation en eau et en gaz des bâtiments résidentiels. De plus, ces produits sont largement utilisés dans les systèmes de climatisation et les appareils de congélation de divers types.
Des techniques de brasage spéciales ont été développées pour recevoir le raccord de tuyau permanent, ce qui est réalisé en introduisant un matériau fondu spécial (brasure) dans la zone de contact. Dans ce cas, la qualité requise de la connexion n'est atteinte que dans le cas où le point de fusion de la brasure est inférieur au point de fusion des éléments de tuyau à assembler.
Nous notons tout de suite que pour souder des tuyaux en cuivre de vos propres mains, vous devrez être particulièrement prudent et avoir une certaine préparation.
Cuivre pour brasage
La popularité croissante des systèmes assemblés basé sur des tuyaux en cuivre, s’explique facilement par la présence de qualités intéressantes telles que:
De plus, grâce à l'utilisation de telles technologies, il est possible d'économiser sur les matériaux composant (raccords, adaptateurs, etc.), ce qui réduit considérablement le coût total du travail effectué.
Procédé de brasage
Il est possible de souder des tubes en cuivre Dans l’un des régimes de température suivants:
Coupe-tubes
L'outil suivant doit être utilisé pour obtenir un raccord fiable des tubes pendant le processus de brasage:
Utilisation de l'expandeur pour les tubes
Profondeur d'usinage du tube à l'aide de l'élargisseur, doit être égal au diamètre de la pièce.
expandeur de tube électrohydraulique
En outre, un module spécial peut être utilisé pour travailler avec une brasure à bas point de fusion séchoir thermique qui chauffe la soudure à la température désirée.
L’utilisation d’un pistolet thermique permet d’ajuster facilement la température dans la zone de soudure et de maintenir la température souhaitée. À l'aide des buses remplaçables fournies avec l'appareil, vous pouvez diriger un flux d'air chauffé vers le point souhaité.
Tuyaux en cuivre de différents diamètres
Avant Pour souder des tuyaux en cuivre, vous devez être familiarisé avec les matériaux qui agissent comme des soudures. Selon leur nature réfractaire, ils sont divisés en matériaux durs et mous.
Soudure au cuivre-phosphore
Les soldats de plus grande réfractarité sont généralement fabriqués sous la forme de joncs d’un certain profil. L'utilisation de soudures de ce type est possible lors du chauffage de la zone de brasage à 900 degrés, ce qui permet d'obtenir une connexion très fiable. Les soldats de cette classe sont souvent utilisés pour l'installation de conduites d'alimentation en eau et en gaz, ainsi que pour la réparation d'équipements de congélation et de systèmes de climatisation.
Les représentants les plus connus de ces soudures sont les mélanges auto-fondants à base de cuivre-phosphore contenant divers additifs (Cu94 P6 et Cu92 P6 Ag2). De petits additifs (environ 6%) de phosphore ou d'argent peuvent réduire le point de fusion de la brasure à 750 degrés. Le coefficient de dilatation de ce matériau coïncide avec le même indicateur pour le cuivre, ce qui contribue à la formation d'une connexion solide et fiable.
Brasage du cuivre
Les soi-disant braseries "molles" sont fabriquées sous la forme de fils minces ordinaires et servent pour le soudage à basse température de tubes en cuivre produits à la maison. En règle générale, ces soudures sont fabriquées à partir de matériaux connus tels que l'étain, le plomb (ou leurs alliages).
Pour faciliter le soudage des tuyaux en cuivre, des composés spéciaux liquides ou pâteux (flux) sont utilisés, dont le succès dépend du bon choix activités en général.
Ces compositions sont également divisées en basse température (jusqu’à 450 degrés) et en température élevée, utilisées à des températures supérieures à 450 degrés.
Ils aident:
Soudure avec un fer à souder électrique
Lors du soudage, il est nécessaire de veiller soigneusement à ce que La brasure chauffée à la température requise est répartie uniformément sur les surfaces des ébauches articulées, formant ainsi une articulation fiable. Après le refroidissement final du site de soudure, enlevez tout excès de flux.