Tri du bois: automatisation des processus

La qualité du bois scié dépend des propriétés du bois rond, plus précisément de la présence de défauts.

La documentation réglementaire relative aux défauts en contient plus de 80, mais la qualité des matériaux n’est déterminée que par 10 types de défauts (signes).

Par conséquent, avant de comprendre le tri des sciages, il est nécessaire de comprendre quels signes du bois rond affectent ce processus.

À propos des variétés de bois rond et de bois d'œuvre

Initialement, le bois rond, selon le type de bois, est divisé en deux groupes: les conifères et les feuillus. La prochaine étape est la division en épaisseur. Pour les deux groupes de bois en épaisseur, il en existe trois types: petit, moyen et grand.

Par type de traitement, le bois rond est divisé en quatre groupes. Ce peut être:

1. Utilisez une forme ronde.
2. Transformer en pâte de bois ou recycler en cellulose.
3. Transformez-vous en placage en décollant ou en rabotant.
4. se transformer en bois d'oeuvre.

Le bois d'œuvre est divisé en quatre catégories:

• 1 grade est obtenu à partir du bout de la bûche, dans lequel il n’ya pratiquement pas de nœuds;
• 2 grade est obtenu à partir du talon et du milieu, avec un petit nombre de nœuds;
3 et 4 peuvent être obtenues à partir de n’importe quelle partie du journal;
• la note la plus élevée sélectionnée est mise en surbrillance dans une catégorie distincte.

Le tri dans le processus de tri des sciages est déterminé par:

• pour une planche - par son côté ou bord pire;
• pour un bar ou par bar - par côté.

Sur quelle partie du fouet scié quel type de bois peut être obtenu, cela ressort clairement de l'image 1.

Les principaux signes de niveau sont les suivants:

• nuds;
• coloration et pourriture des champignons;
• coloration chimique;
• traces laissées par des insectes;
• fissures et déformations;
• des conséquences de la perturbation de la forme du tronc;
• défauts de structure en bois;
• plaies;
• dépôts de bois naturels (normaux);
• défauts de traitement et dommages d’expédition.

Ainsi, dans le processus de tri du bois d'œuvre, chaque qualité doit répondre à des exigences spécifiques en matière d'absence de défauts. Nous n'indiquons que les exigences relatives aux nœuds et aux fissures.

Variété sélectionnée. Aucun défaut, sauf les nœuds, ne sont autorisés. Les nœuds ne peuvent pas dépasser 2 par 1 m de longueur. Sur les bords des planches sont autorisées les parties d'un nœud dont la taille n'excède pas 20% de son diamètre.

1. 1ère année. Il ne doit pas y avoir de nœuds de diamètre supérieur à 10 mm, de nœuds qui peuvent tomber à tout moment et de dépressions laissées par les nœuds déjà effondrés. La longueur totale des fissures (non traversantes) ne doit pas dépasser le quart de la longueur du matériau.
2. 2 année. Il ne devrait pas y avoir de nœuds tombants et de nœuds sains dont le diamètre dépasse 20 mm. La longueur totale des fissures (non traversantes) ne doit pas dépasser le tiers de la longueur du matériau.
3. 3 années. Presque tous les défauts sont autorisés.
4. 4 année. Les étaux sont déterminés non pas pour un produit spécifique, mais pour un matériau de 1 m ³ .

Automatisation du processus de sciage

Avant d’envisager le processus de tri, il est conseillé d’établir sa place dans la chaîne du système de contrôle automatisé (ACS) de la transformation du bois dans l’entreprise, c’est-à-dire le mouvement de la grume entreprise aux produits finis. Voici à quoi ressemble cette séquence.

1. Le matériel entrant (journaux) est enregistré. Cela peut être fait manuellement ou en utilisant une ligne d'acceptation automatique.
2. Découpe et sciage, par exemple, sur des planches.
3. Tables de tri brutes utilisant une ligne locale.
4. Soumission des planches à des machines spéciales, qui forment une pile, qui va plus loin à l'atelier de séchage.
5. Séchage des planches et mouvement en piles dans l'atelier de séchage.
6. Soumission des panneaux sur la ligne de tri à sec.

Ensuite, les packages sont formés en fonction des résultats de tri.

Il s’avère que la distribution du bois par grade commence après le sciage d’une grume, c’est-à-dire que le même bois rond permet d’obtenir un matériau de qualité différente de celui exécuté par la chaîne de triage à sec. Dans la chaîne de traitement, la ligne de tri est située après séchage.

Un tel emplacement du sous-système de tri du bois local dans la chaîne de traitement de l’ACS permet de détecter les nœuds qui se détachent après le séchage et d’identifier d’autres défauts.

Automatisation du processus de tri du bois

Lors de la fabrication d'une planche, le tri est effectué deux fois: avant et après séchage.

Lors de la préparation du séchage, des planches sont coupées partiellement pour éliminer les défauts à leurs extrémités.Les planches sont triées par bois et par tailles de section. Après séchage, ils sont triés par qualité et au dernier stade, ils sont divisés par longueur.

La division par taille des sections transversales est nécessaire pour la formation de sacs de séchage uniformes, qui sélectionnent le mode et la durée de séchage appropriés. L’épaisseur et la largeur sont mesurées n’importe où sur le plateau, mais à 150 mm maximum de ses extrémités. Pour les panneaux de qualité inférieure, les emballages ne peuvent être formés qu'en fonction de leur épaisseur.

À ce stade, l'opérateur en ligne, après avoir reçu des données sur les dimensions, envoie le produit au lecteur approprié, dans lequel un nombre prédéterminé d'entre elles est créé, après quoi le lecteur est ouvert et le matériau est acheminé vers l'atelier de séchage. Dans la boutique sous forme de sacs de séchage.

La division du bois par qualité peut être effectuée par le contrôleur lorsque les panneaux sont situés sur les tables à onglets de l'atelier de sciage. Cependant, sur les tables plus de 7 à 8 cartes par minute, le contrôleur ne pourra pas trier.

La division principale est effectuée sur des convoyeurs de transport. Le contrôle est effectué par plusieurs ouvriers-superviseurs. Ils sont disposés en série le long du convoyeur et modifient manuellement le sens de déplacement des panneaux vers l'entraînement correspondant.

Une telle méthode est loin d'être automatique, mais ne peut pas être appelée automatisée.

Il est possible de parler de l’automatisation des processus si le tableau le tourne afin que l’opérateur puisse le contrôler de tous les côtés et, après avoir décidé quelle classe inclure, le transférer sur le lecteur approprié. Pour ce faire, il y a des portes sur le convoyeur, qu'il contrôle.

L'opérateur peut, à sa discrétion, changer le classement du jury. Il arrive parfois que, en tenant compte de toute la longueur du tableau correspond à la 3ème classe. Mais il existe une section de longueur suffisante dans laquelle le nombre de défauts répond aux exigences d'une classe supérieure.

Il est clair que cette méthode de division par variétés est inefficace et ne convient que pour les industries produisant un petit volume de produits. Pour les grandes scieries, il est économique de créer des lignes automatiques.