Les matériaux polymères sont largement utilisés dans la construction de bâtiments et de structures à des fins diverses. Le polycarbonate cellulaire est un panneau à deux ou trois couches avec des raidisseurs longitudinaux situés entre eux. La structure cellulaire fournit une résistance mécanique élevée de la feuille avec un poids spécifique relativement faible. Pour comprendre toutes les caractéristiques techniques du polycarbonate cellulaire, examinez ses propriétés et paramètres de manière plus détaillée.
Qu'est-ce que le polycarbonate cellulaire?
En coupe transversale, la feuille ressemble à une cellule de forme rectangulaire ou triangulaire, d'où le nom du matériau lui-même. La matière première utilisée est du polycarbonate granulé, résultant de la condensation de polyesters d’acide carbonique et de composés dihydroxy. Le polymère appartient au groupe des plastiques thermodurcissables et possède un certain nombre de propriétés uniques.
La production industrielle de polycarbonate cellulaire est réalisée à l'aide de la technologie d'extrusion à partir de matières premières granulaires. La production est réalisée conformément aux spécifications techniques TU-2256-001-54141872-2006. Ce document est également utilisé comme guide pour la certification des matériaux dans notre pays.
Les principaux paramètres et les dimensions linéaires des panneaux doivent être strictement conformes aux exigences des normes.
La structure du polycarbonate cellulaire de section peut être de deux types:
Ses feuilles sont réalisées avec la structure suivante:
2H - Double couche avec cellules rectangulaires.
3X est une structure à trois couches avec une combinaison de cellules rectangulaires avec des partitions inclinées supplémentaires.
3H - feuilles à trois couches avec une structure en nid d'abeille rectangulaire, produites en 6, 8, 10 mm d'épaisseur.
5W - des feuilles à cinq couches avec une structure en nid d'abeille rectangulaire ont généralement une épaisseur de 16 à 20 mm.
5X - les feuilles à cinq couches constituées de nervures droites et inclinées mesurent 25 mm d'épaisseur.
Les dimensions linéaires des feuilles de polycarbonate sont indiquées dans le tableau:
| Spécifications | . mesures | Paramètres | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Épaisseur de la tôle | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 20 | 25 |
| Nombre de couches ( murs) | 2H | 2H | 2H | 2H | 3X | 3H | 6H | 5X | |
| Structure de cellule | 
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| Distance entre les raidisseurs | mm | 6 | 6 | 10 5 | 10,5 | 25 | 16 | 20 | 20 |
| Largeur de la feuille | m | 2.1 | 1.2 | ||||||
| Rayon de courbure minimal admissible | m | 0,7 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 2,4 | 2,4 | 3, 0 | Non recommandé |
| Poids de la feuille | kg / m 2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 | 2,8 | 3.1 | 3.4 |
| Longueur des panneaux | mm | 6000 et 12000 (autorisés écart par rapport à la taille nominale de 1,5 mm pour les feuilles transparentes et de 3 mm pour la couleur) |
Il est autorisé de produire des panneaux avec d'autres paramètres que ceux spécifiés dans les spécifications techniques en accord avec par le client. L'épaisseur des nervures est déterminée par le fabricant, la tolérance maximale pour cette valeur n'est pas définie.
Modes de température d'utilisation du polycarbonate cellulaire
Le polycarbonate présente une résistance extrêmement élevée aux conditions environnementales défavorables. Les conditions de température de fonctionnement dépendent directement de la marque du matériau, de la qualité des matières premières et du respect des techniques de production. Pour la très grande majorité des types de panneaux, ce chiffre varie de - 40 ° C à + 130 ° C.
Certains types de polycarbonate sont capables de résister à des températures extrêmement basses allant jusqu'à - 100 ° C sans détruire la structure du matériau. Lorsque le matériau est chauffé ou refroidi, ses dimensions linéaires changent. Le coefficient de dilatation thermique linéaire de ce matériau est de 0,0065 mm / m - ° C, déterminé conformément à la norme DIN 53752. La dilatation maximale admissible du polycarbonate alvéolaire ne doit pas dépasser 3 mm par 1 m, à la fois en longueur et en largeur. Comme vous pouvez le constater, le polycarbonate présente une dilatation thermique importante, raison pour laquelle il est nécessaire de laisser les jeux correspondants lors de son installation.
Modifications des dimensions linéaires du polycarbonate cellulaire en fonction de la température ambiante.
Résistance chimique du matériau
Les panneaux utilisés pour la décoration sont exposés à divers facteurs de destruction. Le polycarbonate cellulaire est très résistant à la plupart des substances et composés inertes chimiques.
L'utilisation de feuilles en contact avec les matériaux suivants n'est pas recommandée:
1. Les mélanges de ciment et le béton.
2. Le PVC est plastifié.
3. Aérosols insecticides.
4. Détergents forts.
5. Produits d'étanchéité à base d'ammoniac, d'alcalins et d'acide acétique.
6. Solvants halogènes et aromatiques.
7. solutions d'alcool méthylique.
Le polycarbonate présente une résistance élevée aux produits chimiques, comme suit:
1. Acides minéraux concentrés.
2. Solutions salines à réaction neutre et acide.
3. La plupart des types d’agents réducteurs et oxydants.
4. Solutions alcooliques, à l’exception du méthanol.
Lors du montage des feuilles, vous devez utiliser des mastics à base de silicone spécialement conçus pour ceux-ci, tels que l'EPDM et analogues.
Résistance mécanique du polycarbonate cellulaire
Les panneaux, grâce à leur structure en nid d'abeille, sont capables de supporter des charges considérables. Cependant, la surface de la feuille est sujette à l'abrasion lors d'un contact prolongé avec de fines particules telles que du sable. Des égratignures peuvent survenir si les matériaux bruts sont durs et suffisamment durs.
La résistance mécanique du polycarbonate dépend en grande partie de la marque et de la structure du matériau.
Au cours des tests, les panneaux ont donné les résultats suivants:
| unités de mesure | Premium | Classe économique | |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | MPa | 60 | 62 |
| Déformation relative pour atteindre la résistance à la traction | % | 6 | 80 |
| Limite d'élasticité | MPa | 70 | - |
| Déformation relative lorsque la limite d'élasticité est atteinte | % | 100 | - |
| Viscosité d'impact | kJ / mm | 65 | 40 |
| Déformation élastique | kJ / mm 2 | 35 | - |
| Indicateurs de dureté en br | MPa | 110 | - |
Les essais de résistance du polycarbonate cellulaire sont effectués conformément à la norme ISO 9001. : 9002. Le fabricant garantit la conservation des caractéristiques de fonctionnement pendant au moins cinq ans, à condition que les plaques soient correctement installées et que des fixations spéciales soient utilisées.
Épaisseur de la tôle et densité
La technologie de production offre la possibilité de produire du polycarbonate alvéolaire de différentes tailles. Actuellement, l'industrie produit des panneaux d'une épaisseur de 4, 6, 8, 10, 16, 20 et 25 mm avec une structure interne différente des panneaux. La masse volumique du polycarbonate est de 1,2 kg / m 3, déterminée selon la méthode de mesure définie par la norme DIN 53479.
Cet indicateur dépend de l'épaisseur du panneau, du nombre de couches, du pas des nervures et de la section .
Pour les marques les plus courantes de polycarbonate cellulaire, les données sont indiquées dans le tableau:
| Épaisseur de la feuille, mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 16 | 20 | 25 |
| Nombre de murs | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 6 | 6 | 5 |
| Espacement de renfort mm | 6 | 6 | 10,5 | 10,5 | 25 | 16 | 20 | 20 | 20 |
| Poids spécifique, kg / m- | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 | 2,8 | 2, 8 | 3.1 | 3.4 |
Résistance au polycarbonate cellulaire au rayonnement ultraviolet
Caractéristiques du polycarbonate cellulaire Onat capable de fournir une protection fiable contre les radiations sévères dans la gamme UV. Pour obtenir cet effet, une couche de revêtement stabilisant spécial est appliquée sur la surface de la feuille en utilisant une méthode de coextrusion. Cette technologie garantit la durée de vie minimale du matériau pendant 10 ans.
Dans ce cas, le revêtement de protection ne se détache pas en cours de fonctionnement du fait de la fusion du polymère avec la base. Lors de l’installation de la feuille, vous devez soigneusement inspecter le marquage et l’orienter correctement. Le revêtement de protection UV doit être orienté vers l'extérieur. Le panneau de transmission de la lumière dépend de sa couleur et pour les feuilles non peintes, ce chiffre varie de 83% à 90%.Les panneaux colorés transparents ne permettent pas plus de 65%, tandis que le polycarbonate diffuse parfaitement la lumière qui les traverse.
Propriétés d’isolation thermique du polycarbonate cellulaire
Le polycarbonate cellulaire présente des caractéristiques d’isolation thermique très bonnes. De plus, la résistance à la chaleur de ce matériau est obtenue non seulement en raison du fait qu’elle contient de l’air à l’intérieur, mais aussi parce que le matériau lui-même a une résistance thermique supérieure à celle du verre ou du PMMA de même épaisseur. Le coefficient de transfert de chaleur, qui caractérise les propriétés d'isolation thermique du matériau, dépend de l'épaisseur et de la structure de la feuille. Elle va de 4,1 W / (m² · K) (pour 4 mm) à 1,4 W / (m² · K) (pour 32 mm). Le polycarbonate cellulaire est le matériau le plus acceptable, où vous devez combiner la transparence et une isolation thermique élevée. C'est pourquoi ce matériau est devenu si populaire dans la production de serres.
Serre industrielle en polycarbonate.
Caractéristiques du feu
Le polycarbonate se caractérise par sa résistance aux influences à haute température. Ce matériau appartient à la catégorie B1, qui se caractérise par la classification européenne comme étant auto-extinguible et ignifuge. Lors de la combustion, le polycarbonate ne dégage pas de gaz toxiques et dangereux pour l'homme et les animaux.
Sous l'action d'une température élevée et d'une flamme nue, la structure est détruite et des trous traversants se forment. Le matériau est considérablement réduit en superficie et est retiré de la source de chaleur. L'aspect des trous permet d'éliminer de la source de feu les produits de combustion et l'excès de chaleur.
Durée de vie
Les fabricants de polycarbonate alvéolaire garantissent la préservation des caractéristiques techniques de base du matériau pendant une durée de vie allant jusqu'à 10 ans, sous réserve des règles d'installation et de maintenance. La surface extérieure de la feuille est dotée d'un revêtement spécial offrant une protection contre les rayons UV. Les dommages qui en résultent réduisent considérablement la durée de vie du panneau et entraînent sa destruction prématurée.
Dans les endroits où il y a un risque d’endommagement mécanique du polycarbonate, des feuilles d’une épaisseur minimale de 16 mm doivent être utilisées. Lors de l'installation des panneaux, il est tenu compte de la nécessité d'éviter tout contact avec des substances dont l'exposition prolongée contribue à leur destruction.
Isolation phonique
La structure cellulaire en polycarbonate contribue à la faible perméabilité acoustique du matériau. Les panneaux ont une propriété d'isolation phonique prononcée, qui dépend directement du type de feuille et de sa structure interne. Le polycarbonate cellulaire multicouche d’une épaisseur de 16 mm et plus assure l’extinction des ondes sonores dans la plage de 10 à 21 dB.
Résistance à l'humidité
Ce matériau en feuille ne laisse pas passer et n'absorbe pas l'humidité, ce qui le rend indispensable pour les travaux de toiture. La principale difficulté de l’interaction du polycarbonate cellulaire avec de l’eau réside dans sa pénétration dans le panneau. Le retirer sans démonter les structures est presque impossible.
La présence prolongée d'humidité dans les cellules peut provoquer sa floraison et sa destruction progressive.
Afin d'éviter de tels développements lors du processus d'installation, vous devez utiliser uniquement du matériel spécial avec des éléments d'étanchéité. Les bords de polycarbonate sont collés avec un ruban adhésif spécial. Le moyen le plus simple de nettoyer les cellules est de les souffler avec de l'air comprimé provenant d'un cylindre ou d'un compresseur.
Les éléments suivants sont utilisés pour protéger les bords contre l'humidité: 1. - un ruban adhésif spécial, 2. - un profilé spécial qui espère par-dessus le ruban collé.
Gamme de couleurs des panneaux
Le polycarbonate cellulaire est fourni sur le marché en versions transparente et colorée.
Les fabricants proposent aux consommateurs des panneaux des couleurs suivantes:
Bronze
Orange
Garnet
Transparent
Laiteux
Il existe également une version complètement opaque des panneaux en teinte argentée . La transparence du polycarbonate dépend de son épaisseur et de sa structure interne. Pour un matériau transparent, la transmission de la lumière varie de 86% pour une feuille de 4 mm à 82% pour un matériau de 16 mm. La coloration du matériau est réalisée en une matrice qui contribue à la préservation de la couleur pendant toute la durée de l'opération.
Objet et étendue du matériau
Le polycarbonate cellulaire est principalement utilisé dans la construction pour la construction de toits et de murs.
En raison de ses propriétés exceptionnelles, ce matériau est de plus en plus utilisé pour la fabrication des éléments suivants:
1. Structures cintrées
2. Remises au-dessus des portes d’entrée
3. Les transports en commun s'arrêtent
4. Carports pour voitures
5. Écrans d’isolation phonique le long des voies ferrées et des autoroutes à grande vitesse
6.Serres
Dans les ménages privés, de tels panneaux sont utilisés pour le vitrage de vérandas, de mansardes, de tonnelles ou de cuisines d’été. Un autre domaine d'application des panneaux - la production de serres agricoles, qui sont durables.
Complexité d'installation du polycarbonate cellulaire
L'installation du polycarbonate cellulaire est réalisée par montage sur un cadre en acier ou en aluminium. Permettant le cintrage des tôles sur les raidisseurs, cette propriété est largement utilisée dans la fabrication de toits et de toits. Le rayon minimum d'arrondi du panneau dépend de son épaisseur en relation inverse. Le polycarbonate cellulaire d’une épaisseur de 25 mm n’est pas soumis à la flexion.
Lors de l’installation, il est nécessaire de suivre une série de règles:
1. La découpe de panneaux d’une épaisseur maximale de 10 mm est réalisée à l’aide d’un couteau bien affûté, d’une scie à dents fines
2. Le forage est effectué à l'aide d'un foret dont la distance minimale entre le bord et le bord d'au moins 40 mm
3. Les panneaux sont fixés au châssis à l’aide de vis autotaraudeuses et de rondelles d’étanchéité
4. Des feuilles séparées sont jointes à l’aide d’éléments de liaison spéciaux
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