Aggloméré ou OSB - qui est meilleure comparaison détaillée

Aggloméré et panneau OSB - les paramètres des matériaux sont assez différents, de sorte que leurs domaines d'application sont différents, même s'ils se chevauchent parfois. Pour comprendre ce qui est mieux aggloméré ou RSD, nous allons comparer les paramètres les plus importants.

Quelle est la différence et ce qui est commun entre OSB et DSP

Pour commencer, les définitions.

Le panneau de particules est un panneau de particules fabriqué par pressage à partir de copeaux de bois de forme arbitraire.

OSB est un panneau de bois destiné à la fabrication de copeaux de forme spéciale, orienté dans certaines directions avant la formation du plateau. La plaque est composée de trois couches. Dans les couches externes, les puces sont orientées dans le même sens dans le plan de la plaque et dans la couche médiane, perpendiculairement aux couches externes dans le même plan.

Le nom du panneau OSB est dérivé de la translittération du nom anglais Oriented Strand Wood Construction Board (OSB). Avec eux, le terme russe et l'abréviation correspondante sont utilisés - Oriented-Chipboard (OSB).

Les deux matériaux comparés sont des composites à base de déchets de bois. Ils sont fabriqués sous la forme de feuilles ou de plaques d'épaisseurs et de tailles différentes. Dans les deux cas, les plaques sont formées à partir de copeaux de bois utilisant des résines de formaldéhyde. C'est là que se terminent les principales similitudes.

La définition ci-dessus montre la principale différence entre OSB et DSP. C'est une forme et une orientation spéciales des puces.

La gamme de matériaux

Les panneaux de particules sont fabriqués à partir de 1 mm et par incréments de 1 mm. Le plus souvent, des plaques de 10, 16 et 18 mm d'épaisseur sont appliquées. Ce sont des normes de meubles. Les formats de feuille les plus populaires sont 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. Mais beaucoup d'options, à partir de 1800 en longueur et de 1200 en largeur.

L’OSB a une épaisseur de 6 à 40 mm avec un pas de 1 mm. Les formats les plus couramment utilisés sont 2500x1250 et 2400x1220 mm, bien qu’il existe diverses options. La taille minimale définie par la norme est de 1200 mm. En plus des feuilles rectangulaires habituelles à bord lisse, des plaques à rainure et languette sont fabriquées, qui sont utilisées de manière pratique comme revêtement. Lorsqu’ils s’ancrent, les bords profilés forment un verrou qui aligne les panneaux adjacents dans un plan.

En fonction de leurs paramètres physiques et techniques, chacun des matériaux est divisé en grades ou types.

Par comparaison, nous nous concentrerons sur les matériaux les plus souvent utilisés - il s'agit des panneaux de particules P2 et OSB-3 de 15–18 mm d'épaisseur, basés sur les données GOST 10632-2014. (Panneaux de particules de bois) et GOST R 56309-2014 (panneaux de bois de construction à copeaux orientés).

Plus résistant que les panneaux de particules ou OSB

Les principaux paramètres de résistance des composites de bois sont la résistance à la flexion, le coefficient (module) d'élasticité et la résistance à la rétention des fixations.

Étant donné que les panneaux OSB sont constitués de gros copeaux qui, en raison de leur orientation, forment une certaine structure, on peut s’attendre à des valeurs de résistance plus élevées. Mais passons maintenant aux spécifications du GOST.

Le panneau de particules a les paramètres suivants:

• résistance à la flexion - au moins 11 MPa;
• module d'élasticité - 1600 MPa;
• force spécifique de rétention de la vis - 35-55 N / mm.

Panneau de copeaux orientés:

• résistance à la flexion le long de la structure des couches externes: 18-20 MPa;
• résistance à direction transversale: 9-10 MPa;
• module d'élasticité en flambage: 3500 MPa;
• module d'élasticité en flexion transversale: 1400 MPa;
• force de rétention de l'élément de fixation: 80- 90 N / mm, et dans certains fabricants - jusqu’à 112 N / mm.

La plaque OSB est 1,5 à 3 fois plus grande que le panneau de particules en paramètres mécaniques, bien qu’elle soit légèrement inférieure avec les charges sur la structure externe.

Quel matériau a la plus grande résistance à l'usure

La résistance à l'usure des matériaux comparés est entièrement déterminée par la structure de la surface. Le carton aggloméré est constitué de petits copeaux, qui sont assez facilement peints sous des charges abrasives. Et puisque la couche externe a la densité la plus élevée, le taux d'usure augmente avec le temps.

Sur la surface du panneau à copeaux orientés, la majeure partie de la zone est occupée par de gros copeaux à structure de bois intacte. Lorsqu'il est abrasé, il n'est presque pas endommagé et est capable de supporter des charges lourdes.

Lorsque vous choisirez le meilleur endroit pour poser sur le sol, un panneau de particules ou RSD, la réponse sera en faveur de RSD.Toutefois, il convient de rappeler qu’aucun de ces matériaux n’est destiné à être utilisé comme couche de finition de finition avant; leur durabilité n’est donc pas normalisée, elle est uniquement déterminée par la pratique.

Quel matériau est le plus résistant à l'humidité?

Par temps humide, le panneau de particules perd de la résistance très rapidement et, lorsqu'il est fortement humidifié, il est complètement détruit.

OSB-3, une fois testé pour sa résistance à l'humidité, est placé dans de l'eau à température ambiante, le bain est chauffé à 100 ⁰ C, maintenu pendant 2 heures, puis maintenu pendant 2 heures, puis refroidi à 20 ^{en une heure. 0} C. Après séchage, l'échantillon montre une résistance à la flexion le long de l'axe principal de 7–8 MPa. En d'autres termes, sa résistance a été réduite d'environ 2,5 fois, mais l'échantillon a conservé son intégrité et une partie de sa résistance structurelle.

Sécurité incendie

Les deux matériaux comparés appartiennent au même groupe d'inflammabilité - G4. Ils sont inclus dans ce groupe en fonction de toutes les caractéristiques de classification:

• sont relativement faciles à enflammer;
• continuent à brûler après avoir éliminé la source de chaleur;
• brûlent en produisant une fumée intense;
• Les gaz de combustion ont une température élevée (supérieure à 450 ⁰ C), ce qui provoque l’inflammation ou des dommages aux structures environnantes;
• brûle presque complètement, avec la destruction de l’échantillon.

Le degré de risque d’incendie des matériaux est le même.

Respect de l'environnement

Les liants à base de résines de formaldéhyde sont utilisés dans la fabrication de composites de bois. Ces résines continuent d'émettre du formaldéhyde volatil, ce qui est nocif pour la santé, même après l'achèvement du processus. Tous les matériaux composites de ce type sont divisés en classes en fonction de l'intensité de l'émission de formaldéhyde. Plus le niveau est bas, plus la cuisinière est sûre, quel que soit son type.

Tous les arguments relatifs à l’endroit où la résine est la plus grosse et la moins grosse, ce qui est meilleur, l’aggloméré de bois ou l’OSB à cet égard, sont divisés en chiffres GOST.

• Lorsque la teneur en formaldéhyde n’est pas supérieure à 4 mg pour 100 g de matière sèche, la plaque appartient à la classe E0.5.
• avec une teneur de 4 à 8 mg / 100 g - le matériau est de la classe E1.
• Jusqu'à 20 mg / 100 g - classe E2.

Ces chiffres sont les mêmes pour les deux matériaux, ce qui signifie que le choix du degré de respect de l'environnement dépend du choix de la classe d'émission souhaitée. Les matériaux de classe E2 sont interdits dans les zones résidentielles. Les classes E1 et E0.5 sont approuvées pour la fabrication de meubles, la fabrication de tout motif et les peaux dans des locaux résidentiels.

En ce qui concerne le respect de l'environnement, les panneaux d'aggloméré et orienté ne diffèrent pas l'un de l'autre.

Facilité de fabrication

Dans notre cas, «fabricabilité» signifie «utilisabilité». Essayons d'analyser cette qualité par l'exemple de différentes actions.

Stockage et transport

Les planches de bois sont stockées et transportées de la même manière. La seule différence est aggloméré laminé. Cela nécessite une manipulation minutieuse afin de ne pas endommager la couche décorative.

Découpe

Ces feuilles sont coupées de la même manière, avec le même matériel et les mêmes outils. Lors de la découpe avec une scie sauteuse manuelle sur OSB, de gros flocons peuvent apparaître en raison de la structure du matériau. Lorsque vous peaufinez la forme des pièces avec une meuleuse à bande, les OSB peuvent nécessiter plus de travail.

Perçage

Lors du perçage de trous dans le panneau OSB, des flocons peuvent également apparaître manquants ou presque manquants sur un panneau de particules. Dans certains cas, cela est important et doit être pris en compte lorsque vous travaillez.

Installation des fixations

Des vis autotaraudeuses (vis à extrémité tranchante) pénètrent dans le panneau de particules sans perçage préalable. Dans OSB - également inclus, mais cela nécessite un effort proche de la résistance à la traction des vis. Un pré-perçage peut être nécessaire pour installer la fixation dans un panneau OSB.

Lors de l'installation de vis à tête fraisée dans un panneau OSB, le fraisage est nécessaire. Dans de nombreux cas, cela n’est pas nécessaire dans le panneau de particules - la tête est enfoncée en raison de la flexibilité du matériau.

En raison de la fabricabilité, il reste un léger avantage pour le panneau de particules.

Problèmes de prix

Comparez le prix par mètre carré de matériaux d'épaisseur approximativement égale. L'épaisseur de panneaux de particules de 16 mm est comprise entre 110 et 180 r / m ² . OSB-3 d'une épaisseur de 15 mm - de 235 à 295 p / m ² . Compte tenu de la différence d'épaisseur, nous pouvons conclure que l'OSB-3 est presque deux fois plus cher que le panneau de particules P2. En comparaison avec OSB-2 non résistant à l'humidité, la différence de prix sera réduite à 1,5 fois, mais ce matériau n'est pas populaire.

Comparaison finale des panneaux de particules et des panneaux OSB

Les meilleurs champs d'application des panneaux OSB et des panneaux de particules

Les champs d'application de ces matériaux sont déterminés par leurs propriétés.

Aggloméré

Le domaine d'application le plus important des panneaux de particules est la fabrication de meubles. Ils sont stratifiés ou plaqués et, après revêtement, des pièces de mobilier sont fabriquées. Dans la construction, l’aggloméré est utilisé comme matériau structurel pour créer des éléments intérieurs tridimensionnels, pour masquer les communications, pour créer des structures pour lesquelles l’utilisation de matériaux en plaques est naturelle.Ces feuilles recouvrent la construction du cadre, utilisée comme matériau pour le sous-plancher.

Plancher DSP au sol.

OSB

Le RSD est déplacé vers une humidité élevée et des charges élevées. Il est bien adapté à la fabrication d'escaliers et de toutes structures chargées, telles que les poutres de plafond ou les lattes de plancher.

faisceaux en I à partir de panneaux OSB.

La principale différence est la résistance à l'humidité. Grâce à elle, OSB est utilisé pour couvrir les maisons à ossature, comme base solide pour les matériaux de toiture souples, pour la fermeture temporaire ou permanente des ouvertures, pour la fabrication de coffrages.

Patch de la base pour toit ouvrant.

Revêtements des murs des maisons à charpente.