Poutre en bois faite de bois et OSB

Le temps ne s'arrête pas, c'est pourquoi les nouvelles technologies sont remplacées par de nouvelles - légères, pratiques et respectueuses de l'environnement. La poutre en bois a toujours été populaire, mais ce n’est qu’au XXIe siècle que l’on commence à fabriquer une poutre en I en bois, ce qui permet d’affiner considérablement la construction du cadre.

Paramètres de base du produit

Ce matériau gagne en popularité à chaque nouvelle saison. Il est généralement utilisé pour la construction de cadres, l'installation de sols, de plafonds et de cloisons, ainsi que pour la toiture. Le type spécifique de la lettre latine "I" avec des barres en haut et en bas permet une installation simple et rapide.

Le faisceau en I est devenu populaire grâce à plusieurs avantages: résistance à la flexion, résistance à l’usure, absence de réaction à l’humidité (ne pourrit pas), faible poids et prix relativement bas en raison d’une consommation réduite de bois.

Si nous examinons le produit en détail, nous constatons qu’il n’est pas intégral, mais se compose de plusieurs éléments. La base de l'OSB (panneau de particules orientées) ou du contreplaqué, les blocs en-dessous et au-dessus sont en bois lamellé-collé, et tout cela est lié à la colle à base d'eau sur bois. Dans le bois lamellé-collé, il existe des rainures spéciales de la largeur requise, qui permettent d'y immerger le circuit imprimé, grâce à quoi la conception acquiert également sa plus grande fiabilité.

En usine, 4 machines sont utilisées pour ce processus:

1. Fraisage. Sur une telle machine, on réalise non seulement une tranchée longitudinale, mais également un polissage afin de ne pas blesser la peau pendant le travail.
2. Couper les OSB. Il fonctionne parallèlement au fraisage afin de couper le nombre requis de plaques avec des paramètres parfaitement précis dans le temps. Les coupes sont faites à un angle de 45 °.
3. collage. Une fine couche de colle est appliquée au fond de la tranchée, après quoi une plaque est insérée entre les 2 barres et toute la structure est abaissée.
4. Appuyez sur. En fonction de la colle utilisée, la machine maintient la billette (0,5 à 2 min.) Sous pression, puis continue jusqu'au séchage final.

Le travail s'effectue à une vitesse très élevée, mais tous ces produits ne sont pas résolus, car avec une production manuelle, le prix est de 1,5 à 3 fois inférieur.

Étude manuscrite

Outils et matériel:

• inclinable;
• ruban à mesurer;
• scie circulaire;
• OSB;
• coller sur du bois;
• rainure;
• pinces;
• toile émeri.

Ici, tout le processus est beaucoup plus lent, mais le prix chute de manière significative. La poutre en I est fabriquée par étapes:

1. Les barres sont sélectionnées. La section dépend des préférences du maître, mais pas moins de 35 * 25 mm. Plus la barre est large, plus la conception est fiable, mais le pas de 2 poutres en I pendant le travail devra être considérablement augmenté.
2. Vous devez choisir ici ce qu’il faut utiliser: une scie mécanique, une scie à chaîne ou une scie circulaire fixe. L'avantage des scies à chaîne est qu'elles peuvent initialement faire une tranchée de 10-12 mm, mais elles doivent être sécurisées davantage. En outre, leur travail est beaucoup plus coûteux que la circulaire. Si vous le souhaitez, vous pouvez trouver des fraises de l’épaisseur souhaitée pour une scie circulaire (coûtent un peu plus cher que d’habitude), après quoi vous pourrez continuer à travailler.
3. La profondeur du sillon est définie (10% de la longueur totale de l’OSB). Avec une perte totale de 1/5 de longueur, vous pouvez obtenir une fixation parfaite.
4. Les barres sont coupées. Au même stade, ils doivent être poncés à l'aide d'une ponceuse ou d'un papier abrasif.
5. De la colle est appliquée au fond de la tranchée, après quoi la dalle y est immergée. Immédiatement, un processus similaire est effectué avec 1 barre supplémentaire et un faisceau en I peut être actionné.
6. Toutes les maisons n’étant pas équipées d’une presse hydraulique, vous pouvez utiliser le canal qui est serré à l’aide de 2 courroies et de carabines (pinces improvisées). Une telle chape à joint en I n'est pas moins efficace qu'une presse, bien que plus gênante.

Au total, il faut 30 minutes pour produire 1 faisceau I. mais si cela est fait sur un ruisseau, la vitesse augmentera plusieurs fois. C'est-à-dire que, par exemple, 100 poutres sont coupées et polies, puis 50 plaques sont coupées, après quoi tout cela doit être collé. Avec un tel travail, le taux de production moyen d’un faisceau en I peut tomber à 8-10 minutes. mais en aucun cas, ne devrait pas se précipiter pour éviter une erreur.

N'importe qui peut faire ce type de travail s'il existe une technique spéciale et des compétences de base pour le travailler.

Il est très important de ne pas oublier la tuberculose pour que les économies réalisées sur les matériaux de construction ne se transforment pas en dépenses d'hospitalisation.