Affûtage de scie circulaire avec leurs propres mains: comment affûter

Quel que soit l'outil utilisé dans le travail, il est toujours sujet à l'usure, mais dans certains cas, une restauration temporaire est possible. Tailler une scie circulaire de vos propres mains est donc un processus naturel que tout le monde peut effectuer.

Vue de l'intérieur de la scie circulaire

Le disque lui-même est constitué d'alliages très durables 50HFA, 9HF et 65G, et les sociétés étrangères utilisent leurs versions avec des propriétés similaires. Le matériau a une fiabilité et une rigidité élevées, de sorte que les incidents se produisent très rarement.

Mais la partie travaillante (plaques de coupe) est généralement fabriquée à base de tungstène, de carbure et de cobalt, ce qui lui permet d’atteindre des propriétés de résistance élevée. Les caractéristiques des alliages sont formées au stade initial, car elles dépendent non seulement de la proportion, mais également de la granularité de la phase de carbure (à mesure que la granularité diminue, la résistance augmente).

Les plaques de coupe sont soudées au disque au moyen de températures élevées, et de l'argent (de manière optimale) ou du cuivre-zinc (pire) est utilisé comme brasure. La variante en cuivre-zinc est idéale pour les devoirs saisonniers, tandis que des bancs d'argent de qualité supérieure sont nécessaires pour les bancs de scies mécaniques et les ateliers professionnels.

Nous devons maintenant considérer avec soin 1 dent de la scie circulaire (Fig. 1). Le fait qu'il y ait 4 zones de travail est très inhabituel:

• A. Avant;
• B. Arrière;
• B. 2 auxiliaire.

Ces zones se croisent, formant ainsi 3 arêtes de coupe:

• 1. Primaire;
• 2 et 3. Auxiliaire.

C’est grâce à un système si complexe qu’une découpe de haute qualité se produit sans erreurs ni nuances. En outre, il existe 4 autres types de dents de ce type:

1. droites. Coupe rapide longitudinale, où vous pouvez sacrifier un peu de qualité.
2. biseauté. L'option principale qui vous permet de travailler avec la plupart des matériaux dans toutes les directions (longitudinale et transversale). L'asymétrie se produit à gauche et à droite, et plus souvent sur les scies, les deux versions alternant, améliorant ainsi la qualité. Avec un grand biseau peut être utilisé comme un score, car ils ne donnent pas de copeaux.
3. trapézoïdal. Lentement ennuyeux, mais se montrent parfaitement au travail. Souvent utilisé en combinaison avec direct, ce qui permet d'obtenir l'effet le plus précis possible. Le trapèze est surélevé au-dessus de la ligne droite, il effectue donc le travail approximatif et la ligne droite effectue la finition.
4. Conic. De telles scies sont utilisées comme auxiliaires, afin de ne pas permettre l'écaillage, ainsi que pour la coupe transversale lors du sciage des couches inférieures du stratifié.

Comment affûter l'outil?

L'usure principale se produit au niveau du tranchant supérieur et de la face avant. L'affûtage principal leur est donc destiné. Mais n'oubliez pas les faces latérales, car lorsqu'elles travaillent de grosses pièces, leur charge est également considérable.

Lorsque vous travaillez, ne laissez pas un émoussement de plus de 0,2 mm, car sinon, l'affûtage nécessiterait beaucoup plus de temps et d'efforts. Ce facteur est déterminé visuellement par la coupe ou par la dent elle-même.

L'affûtage de la dent doit être effectué sur 2 plans - avant et arrière, ce qui prolongera considérablement la durée de vie. L'affûtage de l'avant uniquement raccourcira ces périodes d'au moins 2 fois. Avant de commencer le travail, le métal est nettoyé de tous les matériaux tiers, puis dégraissé.

Seuls 2 types de roues sont utilisés pour le travail:

• Le CBN (elbor) est utilisé pour l'affûtage d'acier à haute vitesse avec un facteur de résistance élevé;
• sert PCD (diamant et silicium) pour l'affûtage d'alliages durs. Pendant le fonctionnement à long terme, du liquide de refroidissement est nécessaire (l'eau ne peut pas être utilisée), car lorsqu'il atteint 900 ° C, le diamant brûle.

Lors de l'affûtage, la dent est idéalement collée à la surface de travail, sinon vous risquez de perdre la totalité du disque ou de ne pas obtenir le résultat souhaité. Étant donné que chaque disque prend beaucoup de temps, vous devez marquer le point de départ avec un marqueur.

Les machines spéciales sont équipées de tout le nécessaire pour un fonctionnement confortable. Il est donc pratiquement impossible de s'y tromper, alors que dans des conditions artisanales, vous devrez faire preuve d'ingéniosité. Les outils et matériels suivants sont nécessaires:

• support;
• moteur électrique;
• tête d’adaptateur;
• tôle d’acier;
• Bulgare;
• vis.

Pour commencer, vous aurez besoin d'un petit moteur électrique, qui est qualitativement fixé à la surface à une hauteur de 5 cm ou plus. Un adaptateur pour disques de meulage est mis sur l'arbre, après quoi la conception de base est prête.

Mais dans les mains, il est gênant de maintenir les objets affûtés. Par conséquent, à 3 cm au-dessous de la tige, 1 autre plan en tôle d’acier est formé à une distance de 2 cm. dans lequel les vis de fixation seront vissées.

En tant que panneau de fixation, vous pouvez penser à beaucoup de choses, jusqu’à un cadre composé de renforts pour chaque diamètre. Le résultat est important - une position strictement perpendiculaire, qui vous permet d’influencer l’ensemble du bord exploité.

L’affûtage des dents sur une scie à chaîne et sur une scie à métaux est effectué de la même manière, mais dans ce dernier cas, vous pouvez utiliser des meules, car le matériau est très malléable, ce qui produira un effet très subtil. Lors de l'affûtage de telles scies, une autre complication survient souvent: les dents sont mal pliées, ce qui rend l'opération beaucoup plus difficile à l'avenir.

Résumer

Malgré les nombreuses nuances, l’affûtage des scies circulaires est assez simple et rapide. Il est important de réaliser ce processus avec une grande précision, afin de pouvoir atteindre le résultat final dans les meilleurs délais.

En l'absence d'un outil professionnel pour affûter une scie, vous pouvez la construire à partir de matériaux de récupération.

Pour un assemblage complet, cela prend généralement jusqu'à 3 heures et la durée de vie n'est limitée que par les capacités du moteur électrique lui-même.